SECTEUR D'APPLICATION – PRODUCTION DE CIMENT, DE CHAUX ET DE MATÉRIAUX DE CONSTRUCTION

La production de ciment et de chaux compte parmi les piliers fondamentaux du secteur de la construction. Le concassage, le broyage et la cuisson dans des fours rotatifs ou verticaux du calcaire extrait permettent d'obtenir du clinker, du ciment, de la chaux et de l'hydrate de chaux – des matières premières pour le béton, les mélanges secs de mortier et d'enduit, ainsi que pour l'industrie chimique.

La combustion de combustibles solides de récupération (CSR) fabriqués à partir de déchets triés joue par ailleurs un rôle de plus en plus important. C'est précisément la combinaison d'une exploitation lourde et de combustibles issus de déchets qui fait de la séparation magnétique un élément indispensable de la technologie.

Le saviez-vous ? Les cimenteries modernes remplacent déjà par la combustion de CSR plus de la moitié de la chaleur autrefois produite à partir du charbon. Mais chaque tonne de combustible alternatif apporte également des impuretés métalliques dans l'installation, qu'il est indispensable de séparer de manière fiable.

OÙ TROUVE-T-ON NOS SÉPARATEURS MAGNÉTIQUES DANS LA PRODUCTION DE CIMENT, DE CHAUX ET DE MATÉRIAUX DE CONSTRUCTION ?

Extraction et concassage du calcaire

Le calcaire est acheminé depuis la carrière vers le concassage primaire et secondaire. C'est précisément là que le risque d'impuretés métalliques est le plus élevé : dents et tranchants de godets de chargeuses, couronnes de forage issues des tirs de mine, boulons et fragments de pelles à benne traînante. Ces morceaux de fer se dirigent directement vers les concasseurs.

Les équipements suivants sont les plus utilisés lors de l'extraction et du concassage du calcaire :

Les aimants de suspension sont installés au-dessus du convoyeur à bande, avant le concasseur primaire – en cas de présence occasionnelle de métaux, l'aimant de suspension permanent DND-MC à nettoyage manuel suffit ; en cas de grande quantité d'impuretés, nous recommandons l'overband à aimants permanents DND-AC à nettoyage automatique. Pour les couches épaisses de matériau sur des bandes larges, le séparateur électromagnétique à suspendre DND-AC E doté d'une profondeur de champ magnétique importante est la solution adaptée.

Comme les métaux non magnétiques (acier au manganèse, inox) sont également dangereux, un détecteur de métaux de type tunnel est installé après le séparateur magnétique. Cet ordre est important : l'aimant élimine les métaux ferromagnétiques, de sorte que le détecteur n'arrête la bande qu'exceptionnellement, évitant ainsi des arrêts inutiles. Nous proposons également le détecteur en version spéciale adaptée à un usage extérieur.

Quels problèmes cela résout-il : perforation et déchirure longitudinale de la bande transporteuse, destruction des mâchoires et des marteaux des concasseurs, arrêts de toute la ligne.

Bénéfice pour le client : réduction des coûts de réparation, exploitation fluide et retour sur investissement rapide.

Anecdote : Chez un client transformant du calcaire, nous avons installé une combinaison d'un aimant de suspension et du détecteur METRON 05 D sur une bande large de 1 200 mm à une vitesse de 2 m/s avec une couche de calcaire de 250 mm – les dommages causés au broyeur par les métaux ont été totalement éliminés !

Broyage des matières premières et du ciment – protection des broyeurs

Le calcaire concassé est broyé, avec les matières premières correctrices, en farine crue ; après cuisson, le clinker est broyé avec des ajouts (laitier, gypse) pour obtenir du ciment. Les broyeurs et les presses à rouleaux comptent parmi les machines les plus coûteuses de la cimenterie et les particules métalliques dans le circuit de broyage provoquent de graves problèmes d'exploitation.

Les équipements suivants sont les plus utilisés lors du broyage des matières premières et du ciment :

Le tambour magnétique cartérisé MBZ est installé dans les goulottes et les points de transfert avant le broyeur ; il élimine en continu, sans arrêter la ligne, les particules de fer du matériau en chute libre – sa construction robuste est conçue pour les matériaux volumineux et abrasifs. Le rouleau magnétique MV constitue également une solution élégante : il remplace le rouleau moteur du convoyeur existant et sépare les métaux sans nécessiter d'espace supplémentaire.

Quels problèmes cela résout-il : accumulation de particules métalliques dans le circuit de broyage et les gaines d'air, ralentissement du transport du matériau, endommagement des presses à rouleaux et des broyeurs.

Bénéfice pour le client : flux de matière première stable, moins d'arrêts et exploitation plus fiable.

Anecdote : Dans une cimenterie où, après un changement de composition de la matière première, de grosses particules métalliques s'accumulaient dans le circuit de broyage, le tambour magnétique MBZ 304 N 300 GRIZZLY, garanti 5 ans, a résolu le problème. L'efficacité du dispositif a tellement convaincu le client qu'il a commandé un deuxième tambour identique pour une autre partie de la ligne !

Combustion de combustibles solides de récupération (CSR)

Les cimenteries et les usines de chaux modernes remplacent le charbon par des combustibles solides de récupération (CSR/RDF) fabriqués à partir de déchets triés. Or, les CSR contiennent une grande quantité de métaux ferreux et non ferreux, qui endommagent les circuits de dosage, les brûleurs et le calcinateur. Les clients évaluent donc soigneusement la qualité du combustible livré.

Les équipements suivants sont les plus utilisés lors du traitement et de la combustion des CSR :

L'overband à aimants permanents DND-AC, à nettoyage automatique, est suspendu au-dessus du convoyeur à bande transportant le CSR concassé. Pour les couches épaisses de matériau, nous recommandons la gamme la plus puissante MxF BEAST à aimants en ferrite, qui peut être installée jusqu'à 500 mm au-dessus du convoyeur et sépare les particules de Fe de 0,5 à 300 mm. Les métaux non ferreux (aluminium, cuivre) sont éliminés par le séparateur à courants de Foucault ECS – une condition d'une séparation efficace étant une couche mince et uniforme de matériau, assurée par un convoyeur vibrant placé avant le séparateur. Le détecteur de métaux à l'entrée du dosage sert alors de dernière sécurité avant le brûleur. Pour les environnements présentant un risque d'explosion, nous livrons des équipements en version ATEX.

Quels problèmes cela résout-il : endommagement de la technologie de dosage et des installations de combustion, réclamations des clients concernant la qualité du CSR, présence d'aluminium dans le combustible.

Bénéfice pour le client : combustion sécurisée d'un combustible moins coûteux et qualité du CSR vérifiable.

Anecdote : Chez un fabricant tchèque de premier plan de CSR, qui livre justement du combustible aux cimenteries et aux usines de chaux, l'aimant de suspension DND-AC Mx8 F BEAST installé 500 mm au-dessus de la bande sépare les métaux de la fraction 0–300 mm sur une bande large de 1 400 mm – avec une garantie de 10 ans !

Production de chaux et d'hydrate de chaux

Dans les usines de chaux, le calcaire trié est cuit dans des fours verticaux ou rotatifs pour produire de la chaux vive, qui est ensuite broyée ou éteinte pour obtenir de l'hydrate de chaux. Les matériaux finement broyés posent des exigences spécifiques à la séparation – ils ont tendance à former des voûtes et nécessitent la captation même des fines particules de fer provenant de l'usure des broyeurs.

Les équipements suivants sont les plus utilisés lors de la production de chaux et d'hydrate de chaux :

Avant le four, les cribles vibrants assurent la fraction requise du calcaire – un triage correct est la condition d'une cuisson uniforme. Pour les goulottes de chaux broyée et d'hydrate, nous recommandons le séparateur magnétique rotatif MSR-MC : la grille magnétique rotative maintient en mouvement la poudre à faible fluidité et empêche la formation de voûtes. Là où aucun obstacle ne doit gêner le flux du matériau, on utilise les séparateurs magnétiques à plaques ML (lanternes magnétiques) avec des aimants placés de part et d'autre de la goulotte.

Quels problèmes cela résout-il : obstruction des goulottes par l'hydrate qui forme des voûtes, particules de fer provenant de l'usure des broyeurs présentes dans le produit, cuisson inégale d'une fraction mal triée.

Bénéfice pour le client : produit propre répondant aux exigences des clients du bâtiment et de la chimie, ainsi qu'un flux de matériau fluide, sans obstruction.

Production de mélanges secs de mortier et d'enduit

Les mélanges secs de mortier, d'enduit et de béton sont obtenus par le mélange de sable trié, de ciment, d'hydrate de chaux et d'additifs. Les impuretés de fer se traduisent ici par des taches de rouille sur les enduits finis – et donc par des réclamations.

Les équipements suivants sont les plus utilisés lors de la production de mélanges secs de construction :

Les cribles vibrants trient le sable séché en fractions précises, brisent les grumeaux de ciment, de calcaire et de gypse, et assurent une fluidité uniforme des poudres avant le dosage. Les séparateurs à grille en coffret MSS-MC sont installés dans les goulottes des différents composants ainsi que du mélange fini – en cas de grande quantité d'impuretés, dans la version autonettoyante MSS-AC, dont le cycle de nettoyage se déroule de manière entièrement automatique, sans intervention humaine. En cas de mauvaises propriétés d'écoulement du matériau, nous utilisons des tambours magnétiques cartérisés MBZ.

Avant l'ensachage, le détecteur de métaux gravitaire QUICKTRON 05 A est installé comme dernier contrôle.

Quels problèmes cela résout-il : taches de rouille sur les enduits, réclamations des négociants en matériaux de construction et des clients finaux, endommagement des ensacheuses.

Bénéfice pour le client : pureté vérifiable de chaque lot et moins de réclamations qualité = un profit plus élevé.

Entretien de l'exploitation

Les sites des cimenteries, des usines de chaux et des carrières regorgent d'impuretés métalliques tranchantes, qui provoquent des crevaisons sur les pneus des chargeuses, des tombereaux et des camions.

Les équipements suivants sont les plus utilisés pour l'entretien de l'exploitation :

Le balai magnétique suspendu aux fourches d'un chariot-élévateur ou tracté derrière un véhicule ramasse sur les voies de circulation les clous, les fils et les fragments tranchants – les crevaisons des engins lourds diminuent ainsi nettement.

Quels problèmes cela résout-il : arrêts des engins de manutention dus aux crevaisons.

Bénéfice pour le client : coûts d'exploitation des pneus réduits.