DOMAINE D'APPLICATION – INDUSTRIE TEXTILE

L'industrie textile transforme des fibres naturelles et synthétiques en fil, tissus, tricots et non-tissés. Ses produits trouvent des applications dans l'habillement, le textile d'ameublement, l'industrie automobile, la santé et le bâtiment – des vêtements aux matériaux d'hygiène et de filtration, jusqu'aux géotextiles.

Avec l'augmentation des exigences des clients en matière de sécurité des produits (notamment dans l'habillement et les applications d'hygiène) et l'entrée en vigueur du recyclage obligatoire du textile dans l'UE, l'importance de la séparation magnétique et de la détection des métaux ne cesse de croître. Une impureté métallique dans le textile signifie des machines endommagées, un risque d'incendie et un danger pour le client final.

Le saviez-vous... ? Les marques de vêtements appliquent à leurs fournisseurs ce que l'on appelle la broken needle policy – la politique des aiguilles cassées. Chaque fragment d'aiguille à coudre doit être retrouvé, et s'il ne peut l'être, tout le lot de produits doit passer par un détecteur de métaux.

L'introduction d'un séparateur magnétique et d'un détecteur de métaux dans la production textile protège les cardes, les aiguilleteuses et les effilocheuses, réduit le risque d'incendie et garantit la sécurité des produits pour le client final. Cela a un effet positif sur la rentabilité et l'efficacité de la production.

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Préparation des fibres – ouverture des balles et lignes de nettoyage

Les fibres naturelles et synthétiques arrivent dans les filatures en balles pressées, fixées par des fils ou des feuillards d'acier. Lors de l'ouverture, des fragments de fils s'introduisent dans le flux de fibres ; pour le coton s'y ajoutent des pièces métalliques provenant des machines de récolte. Les fibres sont transportées pneumatiquement d'une machine à l'autre – et ce sont précisément les tracés de tuyauterie qui constituent l'endroit idéal pour la séparation.

Lors de la préparation des fibres, on utilise le plus souvent les équipements suivants :

Les flocons de fibres se comportent comme la pâte à papier dans les papeteries – les séparateurs à grilles classiques munis de barreaux magnétiques se boucheraient immédiatement avec les fibres. C'est pourquoi nous installons dans les tracés de tuyauterie des lignes de nettoyage des séparateurs magnétiques à plaques ML-P : les aimants sont placés sur des portes, sur les côtés de la tuyauterie, de sorte qu'aucun obstacle ne se dresse sur le passage du flux de fibres. Les métaux non magnétiques sont révélés par le détecteur de métaux pour le transport pneumatique, qui écarte automatiquement le floc de fibres contaminé au moyen d'un aiguillage – sans arrêter la ligne.

Le même principe a fait ses preuves avec des matériaux légers très particuliers : chez un important transformateur tchèque de plumes destinées à la fabrication de couettes et d'oreillers, deux séparateurs magnétiques ML 200 N raccordés directement au système de tuyauterie nettoient les plumes transportées pneumatiquement.

Quels problèmes cela résout : des fragments de fils provenant des balles dans le flux de fibres = risque d'incendie et endommagement des machines en aval. Avantage pour le client : la protection de toute la filature par un seul point de séparation à l'entrée et une réduction fondamentale du risque d'incendie.

Cardage – protection des cardes

La carde peigne les fibres en un fin voile et compte parmi les machines les plus sensibles et les plus coûteuses d'une filature. Ses cylindres sont garnis de fines garnitures de fils qu'une particule métallique dure endommage irrémédiablement.

Lors du cardage, on utilise le plus souvent les équipements suivants :

Les séparateurs magnétiques ML s'installent dans les goulottes et les puits juste avant la carde – là encore, aucun obstacle ne doit se trouver dans le flux de fibres, sous peine de provoquer un bouchage. Comme deuxième niveau de protection, un détecteur de métaux simple face placé sous la bande d'alimentation révèle même les métaux non magnétiques et arrête la machine avant que le métal n'atteigne la garniture de fils.

Quels problèmes cela résout : des garnitures de fils des cylindres de cardage détruites = des heures d'arrêt et des coûts de maintenance inutiles. Avantage pour le client : une durée de vie des garnitures nettement plus longue, des coûts de maintenance réduits et une production de fil continue.

Fabrication de non-tissés

Les non-tissés destinés à l'hygiène, à la santé, à la filtration ou à l'industrie automobile sont produits sur des aiguilleteuses et des calandres. Le plus grand ennemi ici, ce sont les aiguilles cassées des aiguilleteuses – dures, minuscules et intégrées directement dans la nappe textile. Se fier uniquement à des aimants sous la bande ne suffit pas : un textile à grande vitesse peut arracher l'aiguille de l'aimant.

Lors de la fabrication de non-tissés, on utilise le plus souvent les équipements suivants :

Le détecteur de métaux simple face METRON 05 ProfiLine est développé directement pour les lignes textiles : il s'installe horizontalement sous la nappe textile (ou verticalement) avec une largeur de détection allant jusqu'à 12 mètres et détecte les métaux de façon fiable même à une vitesse de bande atteignant 30 m/s. Grâce à sa zone sans métal minimale, il s'intègre facilement dans une ligne existante.

Le détecteur multisegment METRON 04 ProfiLine détermine en outre dans quel segment, sur la largeur de la bande, se trouve le métal – l'opérateur le repère et l'enlève ainsi en un instant.

Quels problèmes cela résout : des aiguilles cassées intégrées dans le textile = des calandres endommagées et des réclamations des clients des secteurs de l'hygiène et de l'automobile. Avantage pour le client : une propreté prouvable de chaque rouleau de textile et une localisation rapide du métal sans arrêt prolongé.