Ligne de séparation visant à séparer les impuretés ferromagnétiques se trouvant dans du sable de magnésite (de grenat)
Composition de la ligne
Étude de cas
Enjeux principaux
- Les propriétés spécifiques du sable de magnésite (ou de grenat) en font une matière première ayant un large spectre d’utilisations (dans l’industrie des denrées alimentaire, dans l’industrie pharmaceutique, dans l’agriculture, mais aussi dans le domaine de l’énergie nucléaire). La société traitant cette matière s’est adressée à la société SOLLAU s.r.o. en lui demandant de trouver une solution pour éliminer de son sable les impuretés indésirables (d’une taille maximale de 2 mm), en sachant qu’il n’était pas seulement nécessaire de séparer de fines particules ferromagnétiques (principalement des débris et copeaux des matériels utilisés lors du broyage du sable de grenat), mais aussi des impuretés non-magnétiques (terre, bois, etc.)
- Grande capacité de traitement (jusqu’à 5 tonnes/heure)
- Compte tenu du fait que les ateliers de production avaient un fonctionnement continu (ininterrompu), il a été nécessaire d’installer des séparateurs à nettoyage automatique
Solution proposée par la société SOLLAU s.r.o. : nous avons conçu une ligne de triage complète qui résolvait le problème en deux phases. Dans un premier temps, grâce à un chargeur vibrant, la matière est dosée de manière uniforme sur un tambour MBZ carterisé et équipé d’aimants néodymes qui sépare toutes les impuretés indésirables qui sont fortement magnétiques (débris et copeaux des équipements mécaniques). Lors de la seconde phase, le nettoyage est basé sur le fait que le sable de grenat est lui-même faiblement magnétique (voire même paramagnétique). À cette étape, la matière qui ne contient plus de particules ferromagnétiques traverse donc le champ magnétique extrêmement puissant développé par un rouleau VMSV à pôle radial (atteignant les 11 000 G). Ce champ magnétique capture les particules faiblement magnétiques du sable de grenat et les emporte en aval de l’axe du rouleau pour qu’elles puissent continuer vers la suite de leur traitement. Sous l'effet de la gravitation, les matières non-magnétiques (morceaux de bois, terre, etc.) tombent ensuite dans une tuyauterie de déchargement qui se trouve à l’extrémité de la bande du convoyeur. Le client a été satisfait de l’excellente efficacité de la solution que nous lui avons fournie et de la relative simplicité de la technologie proposée. En effet, dans un espace relativement réduit, elle arrive à éliminer de son produit final tous les composants magnétiques et non-magnétiques.
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Certificats de la société SOLLAU:
Certificat de soudure d’équipements sous pression selon PED 2014 / 68 / UE
Certificat de soudeur selon EN-ISO 3834 - 2, EN 1090 - 2, EN 13480 – 1 à 5, EN 13445 – 1 à 5
La ligne est conçue pour les transformateurs de sable de magnésite (grenat) de fraction jusqu'à 2 mm, qui ont besoin d'éliminer les impuretés indésirables de ce matériau et d'obtenir un produit final de la pureté requise. Le sable de magnésite est utilisé dans l'industrie alimentaire, la pharmacie, l'agriculture et le secteur nucléaire — l'extraordinaire diversité d'applications impose des exigences élevées sur la pureté de la matière première de sortie. La ligne traite jusqu'à 5 000 kg de matériau par heure.
La ligne traite simultanément deux types différents d'impuretés : des particules ferromagnétiques fortement magnétiques (fragments et abrasion des équipements métalliques utilisés lors du broyage du sable) et des contaminants non magnétiques (argile, bois et autres résidus organiques). Le résultat est trois flux de sortie — fraction ferromagnétique, déchet non magnétique et sable de magnésite propre comme produit final.
Les deux types de contaminants nécessitent des méthodes de capture physiquement différentes. Les impuretés Fe fortement magnétiques sont éliminées par le tambour néodyme cartérisé MBZ en première étape. Les impuretés non magnétiques (argile, bois) ne peuvent pas être éliminées magnétiquement — elles sont séparées par gravité en fin de convoyeur, tandis que le sable de grenat faiblement magnétique est capturé par le champ extrêmement fort du rouleau magnétique multi-étapes VMSV et dirigé vers un traitement ultérieur. Chaque étape remplit une fonction différente ; sans les deux, il serait impossible d'atteindre la pureté requise du produit final.
Le vibrateur d'alimentation dose uniformément le matériau sur le tambour néodyme cartérisé MBZ. Les fragments ferromagnétiques fortement magnétiques (fragments métalliques et usure des machines du processus de broyage du sable) sont capturés par le champ magnétique du tambour et dirigés dans une goulotte séparée, tandis que le matériau restant continue vers la deuxième étape de séparation. La conception cartérisée du tambour MBZ assure une séparation sûre et propre des impuretés métalliques capturées du flux de matériau traité.
Le rouleau magnétique multi-étapes VMSV crée un champ magnétique extrêmement fort (jusqu'à 11 000 G) avec une polarisation radiale. Le sable de grenat est faiblement magnétique (paramagnétique) — cette propriété est suffisante pour que le gradient de champ extrêmement élevé du VMSV le capte et le transporte au-delà de l'axe du rouleau pour un traitement ultérieur. Les impuretés non magnétiques (argile, bois) ne sont pas affectées par le champ magnétique et tombent naturellement par gravité dans la goulotte en fin de bande. Le résultat est un sable de grenat propre séparé des déchets non magnétiques.
Le sable de grenat n'est que paramagnétique — sa susceptibilité magnétique est nettement inférieure à celle des métaux. Les aimants standard conçus pour capturer des matériaux ferromagnétiques ou légèrement magnétiques n'exerceraient pas une force suffisante sur le sable de grenat. Le rouleau magnétique multi-étapes VMSV avec une induction jusqu'à 11 000 G crée un gradient de champ suffisamment fort pour capturer de manière fiable des particules aussi faiblement magnétiques en fonctionnement industriel continu à haute capacité.
Oui. Les deux séparateurs — le tambour MBZ et le rouleau VMSV — sont équipés d'un système de nettoyage automatique qui évacue en continu les fractions capturées sans interrompre le flux de matériau. La ligne est donc adaptée au fonctionnement industriel continu sans arrêts réguliers pour le nettoyage manuel. La capacité jusqu'à 5 000 kg/h permet le déploiement même dans des installations industrielles exigeantes avec des exigences élevées de débit.
La livraison comprend l'ensemble du processus — de l'inspection du site, de la conception et de la fabrication sur mesure jusqu'au montage, la mise en service et la formation des opérateurs, y compris le service autorisé pendant toute la durée de vie de l'équipement. Nous accordons une garantie de 5 ans sur le noyau magnétique du tambour de séparation MBZ. Avant la commande, nous proposons des tests gratuits de votre matériau avec un délai d'exécution garanti de trois jours.