Nous développons, fabriquons et installons des équipements permettant de réaliser une séparation magnétique. Nous concevons et fabriquons nos séparateurs magnétiques sur mesures afin qu’ils répondent exactement à vos besoins.
Le recyclage et le traitement des déchets comprennent les lignes de tri des déchets ménagers mélangés et de la collecte sélective, la production de combustibles solides de récupération (CSR/RDF), les incinérateurs de déchets ménagers et le traitement des mâchefers, le recyclage des déchets de construction et de démolition, du verre, des biodéchets, ainsi que l'exploitation des déchèteries et des centres de rachat de matières de récupération.
Le dénominateur commun de tous ces établissements est la nécessité de séparer les métaux ferreux et non ferreux du reste du matériau.
Le secteur connaît une croissance dynamique – rien qu'en République tchèque, plus de 5,9 millions de tonnes de déchets ménagers ont été produites en 2024, et la législation pousse vers un taux toujours plus élevé de valorisation matière et énergétique. La séparation magnétique est à cet égard exceptionnelle dans la gestion des déchets, car elle ne résout pas seulement la protection des machines : les métaux triés sont une matière de récupération vendable, de sorte que le séparateur se rembourse deux fois.
Le saviez-vous… ? Chaque tonne de métaux récupérée dans les mâchefers d'incinérateurs économise environ 2 000 kg d'émissions de CO₂ (CEWEP). Et les métaux ferreux représentent environ 6,6 % du poids des déchets ménagers (US EPA) – dans chaque capacité journalière de mille tonnes d'un centre de tri se cachent donc environ 66 tonnes de fer vendable.
Le déchet est par nature le matériau le moins prévisible que l'on puisse traiter – il contient des clous, des vis, des fils, des canettes, de la robinetterie et même des pièces d'acier entières. Les séparateurs magnétiques et les détecteurs de métaux garantissent que ces métaux soient séparés avant qu'ils n'endommagent la technologie, ne dévalorisent les fractions de sortie ou ne provoquent un incendie.
Les objets métalliques dans le flux de déchets détruisent les broyeurs, les moulins, les presses, les déchiqueteurs et la technologie de tri. Un morceau de robinetterie ou un outil en acier peut briser les couteaux du broyeur et mettre la ligne hors service pendant des jours – un broyeur endommagé = des coûts d'entretien inutiles et un arrêt de toute la ligne. Un risque croissant est également représenté par les batteries au lithium, qui, une fois endommagées dans le broyeur, provoquent des incendies dans les installations de recyclage.
Les acheteurs de recyclats – papeteries, verreries, établissements de plasturgie ainsi que cimenteries prenant des combustibles alternatifs – imposent des limites strictes sur la teneur en métaux. Les impuretés métalliques dans le plastique, le papier, le verre ou le CSR triés signifient des pénalités, des réclamations et un prix de rachat plus bas. Une fraction propre est au contraire vendue dans la classe de qualité la plus élevée.
Dans le recyclage, une équation simple s'applique : chaque kilogramme de fer et d'aluminium trié = un revenu direct pour l'exploitant. Les séparateurs magnétiques extraient la fraction ferreuse, les séparateurs à courants de Foucault récupèrent l'aluminium, le cuivre et le laiton – et la minimisation des arrêts signifie un fonctionnement fluide et un profit plus élevé !
L'introduction de la séparation magnétique dans une ligne de recyclage protège les broyeurs et la technologie de tri, augmente la pureté et le prix de vente des fractions de sortie et transforme les impuretés métalliques en une source directe de revenus. Cela a un impact positif sur la rentabilité et l'efficacité de tout l'établissement.
Nous sommes le fabricant de ces séparateurs. Nous les produisons dans notre usine en République tchèque, ce qui nous permet de garantir la plus haute qualité et de les adapter à vos exigences.
Sur les lignes de tri, les déchets ménagers mélangés ou le contenu des conteneurs jaunes passent par un ouvreur de sacs, un trommel et un tri final manuel ou optique. Les métaux – canettes, couvercles, fils, batteries et fer en morceaux – doivent être retirés le plus tôt possible : cela protège les presses et la technologie de tri final tout en créant une fraction métallique vendable. SOLLAU fournit également des lignes de tri automatiques complètes – notre ligne de référence pour le tri des déchets ménagers, du plastique et du papier traite 31 tonnes de déchets ménagers par heure avec une efficacité de séparation garantie de 95 %.
Lors du tri des déchets ménagers, les équipements suivants sont les plus fréquemment utilisés :
La plaque autonettoyante DND-AC se suspend transversalement au-dessus du convoyeur à bande derrière le trommel ; pour une couche épaisse de matériau ou un mélange peu perméable, nous recommandons une installation longitudinale au-dessus du point de transfert du tambour de tête, ou le séparateur électromagnétique à suspendre DND-AC E à portée de champ plus profonde. Le séparateur à courants de Foucault ECS se place toujours après le déferraillage – et devant lui un convoyeur vibrant d'étalement, qui répartit le matériau en une couche uniforme sur toute la largeur de la bande.
Le combustible solide de récupération issu des déchets triés est repris principalement par les cimenteries – rien qu'en République tchèque, elles en ont brûlé 267 mille tonnes en 2024. Les cimenteries appliquent toutefois des pénalités strictes sur la teneur en métaux du combustible : les métaux endommagent les brûleurs, les voies de dosage et le calcinateur. Les impuretés métalliques arrivent dans le CSR à partir des déchets broyés – fils, tôles, vis, restes d'emballages.
Lors de la production de combustibles alternatifs, les équipements suivants sont les plus fréquemment utilisés :
La plaque autonettoyante DND-AC s'installe au-dessus de la bande d'évacuation derrière le broyeur ; le tambour magnétique MBZ affine les fractions plus fines au point de transfert et l'ECS retire les métaux non ferreux avant le broyage final ou la granulation. Le détecteur de métaux sert de contrôle final avant l'expédition – il capte aussi l'inox que l'aimant ne capte pas.
Dans notre étude de cas chez un grand producteur tchèque de CSR, le client a déployé le modèle le plus puissant, le DND-AC Mx8 F BEAST, qui captait les impuretés métalliques de la fraction 0–300 mm à une distance allant jusqu'à 500 mm, pour une largeur de bande de 1 400 mm et une couche de matériau de 300 mm.
Résultat : une qualité de combustible stable sans pénalités = un prix de vente plus élevé du CSR.
Le mâchefer (scorie) des incinérateurs de déchets ménagers est littéralement une mine de métaux : selon l'association européenne CEWEP, il contient 10–12 % de métaux ferreux et 2–5 % de métaux non ferreux, dont environ deux tiers sont de l'aluminium. Après le tri des métaux, le résidu minéral peut être valorisé dans le bâtiment – la séparation des métaux est donc la principale source de rentabilité de toute la ligne de traitement des mâchefers.
Lors du traitement des mâchefers et des cendres, les équipements suivants sont les plus fréquemment utilisés :
Le mâchefer est d'abord trié en fractions granulométriques. Les métaux sont ensuite retirés par la plaque magnétique DND-AC suspendue au-dessus du convoyeur, ou par le séparateur électromagnétique à suspendre DND-AC E.
Une autre étape de séparation magnétique est assurée par un tambour magnétique – nous déployons souvent une combinaison de deux tambours placés au-dessus du convoyeur de mâchefer, afin de récupérer les métaux du mâchefer tout en empêchant le colmatage de l'enveloppe du tambour par le mâchefer humide.
Les métaux non magnétiques sont séparés par un séparateur à courants de Foucault excentrique. Les modèles ECS-E BULL et ECS-E BUFFALO séparent les particules non ferreuses dès 1 mm, respectivement 0,5 mm, ce qui est décisif pour le mâchefer fin : c'est précisément la fraction inférieure à 10 mm qui contient une forte proportion de cuivre et d'autres métaux précieux.
En 2024, les incinérateurs tchèques ont valorisé énergétiquement un record de 830 mille tonnes de déchets ménagers – chacun d'eux cherche comment tirer le maximum du mâchefer : le métal non trié dans le mâchefer = de l'argent emporté à la décharge.
Lors du broyage du béton et des gravats, l'ennemi principal est constitué des armatures en acier (fers à béton), du treillis, des vis et des tôles : ils brisent les marteaux et les mâchoires des broyeurs et contaminent les granulats recyclés.
Lors du recyclage des déchets de construction, les équipements suivants sont les plus fréquemment utilisés :
Le séparateur magnétique se monte au-dessus du convoyeur de sortie du broyeur primaire, où il extrait les armatures juste après le broyage ; sur les lignes fixes, un deuxième étage pour l'acier restant est ajouté après l'impacteur.
Pour les broyeurs mobiles, nous fournissons des plaques autonettoyantes spéciales de faible poids (à partir de 480 kg, captage du Fe dès 0,5 mm depuis une hauteur allant jusqu'à 450 mm) avec entraînement par moteur électrique, moteur hydraulique ou vérin électrique – SOLLAU les fournit aux principaux fabricants de broyeurs mobiles. Le fer trié est ensuite chargé à la décharge par l'électroaimant pour ferraille EMG-SM suspendu à une pelle ou à une grue. Nous proposons aussi une ligne mobile complète de broyage et de séparation.
Le bénéfice est triple : des granulats recyclés propres, de la ferraille vendable et une plus longue durée de vie des broyeurs. Comme le montre notre étude de cas sur la séparation des fers à béton lors du broyage du béton – un aimant à la fois puissant et léger est essentiel en usage mobile.
Avantages des plaques magnétiques pour broyeurs et trieurs mobiles : faible poids à partir de 480 kg – adapté aux machines mobiles, captage des particules ferromagnétiques dès 0,5 mm depuis une hauteur d'installation allant jusqu'à 450 mm, entraînement par moteur électrique, moteur hydraulique ou vérin électrique.
Les décharges cessent d'être le terminus des déchets, et ce sur deux fronts à la fois.
Premièrement, ce qui peut être mis en décharge change. À partir du 1er janvier 2030, l'exploitant d'une décharge en République tchèque ne pourra plus y stocker les déchets dont le pouvoir calorifique sur matière sèche dépasse 6,5 MJ/kg, qui ne satisfont pas au paramètre de stabilité biologique AT4 ou qui peuvent être recyclés de manière rationnelle (§ 40 de la loi n° 541/2020 Sb.). La réglementation européenne va dans le même sens : selon la directive (UE) 2018/850, au maximum 10 % des déchets municipaux pourront être mis en décharge à partir de 2035. Les matériaux livrés devront donc être triés avant leur stockage – et dans chaque ligne de ce type, la question du métal est décisive.
Deuxièmement, le regard porté sur ce qui se trouve déjà en décharge change. L'exploitation minière des décharges (landfill mining) est passée des projets de recherche à la pratique : l'ancien massif de déchets est excavé et retrié, puis on en sépare le fer ainsi que les métaux non ferreux – aluminium, cuivre, laiton. Le consortium européen EURELCO estime qu'il existe en Europe environ un demi-million de décharges, pour la plupart fermées, créées à une époque où les métaux n'étaient pas triés ou ne l'étaient que grossièrement. L'excavation est économiquement pertinente lorsque s'additionnent la vente des métaux triés, la surface récupérée et les économies sur les coûts de réhabilitation et de surveillance ; sur le plan environnemental, un ancien massif non sécurisé disparaît et les matériaux retournent dans le circuit au lieu d'extraire de nouvelles matières premières.
Les deux tâches – tri et excavation – reposent techniquement sur la même combinaison de machines. Nous la livrons complète, de l'alimentateur au séparateur à courants de Foucault :
Le tri des déchets livrés dépend d'abord de la question de savoir si la décharge trie de manière temporaire ou permanente. Pour une utilisation temporaire, un broyeur ou un crible mobile équipé d'un overband autonettoyant sur la bande de sortie suffit – les overbands pour engins mobiles pèsent à partir de 480 kg, captent les particules ferreuses à partir de 0,5 mm depuis une hauteur d'installation allant jusqu'à 450 mm et sont entraînés par un moteur électrique, un moteur hydraulique ou un tambour moteur. Le fer en morceaux provenant des livraisons est chargé par un électroaimant pour ferraille EMG-SM suspendu à une pelle ou à un engin de manutention. Pour une ligne de tri permanente, l'ordre est le même que sur toute ligne de tri : déferraillage grossier par l'overband DND-AC au-dessus de la bande ou du point de transfert, affinage du flux par un tambour magnétique – pour les environnements poussiéreux et humides, la version cartérisée MBZ est adaptée, car elle évacue le métal capté en continu, sans arrêter la ligne – et enfin le séparateur à courants de Foucault ECS pour l'aluminium, le cuivre et le laiton.
Le matériau excavé des décharges se comporte différemment des déchets frais : il est décomposé depuis longtemps, humide, très variable, et une grande partie du métal se trouve dans la fraction fine. Le matériau est donc d'abord criblé et étalé en une couche uniforme par un alimentateur vibrant, avant d'être dirigé vers la séparation magnétique et le séparateur à courants de Foucault. Pour les fractions fines, le choix du rotor est déterminant – les modèles excentriques ECS-E BULL et ECS-E BUFFALO séparent les particules non ferreuses dès 1 mm et 0,5 mm respectivement, c'est-à-dire précisément dans la plage où les anciennes décharges contiennent le plus d'aluminium et de cuivre. Règle générale : l'ECS s'installe toujours après la séparation magnétique, sinon du fer pénètre dans son rotor.
La composition du matériau étant différente pour chaque décharge, il n'est pas pertinent d'estimer la configuration depuis un bureau. Envoyez-nous un échantillon – sous trois jours ouvrés, vous recevrez un rapport indiquant le taux de captage mesuré et la configuration recommandée. Gratuitement et sans engagement.
Le métal enfoui dans une décharge est une matière première dont le stockage a déjà été payé une fois. L'en extraire – que ce soit des nouveaux apports avant leur mise en décharge ou par l'excavation d'un ancien massif – signifie remplir l'obligation prévue par le § 40 tout en récupérant un matériau qui a de la valeur.
La ligne de tri mobile permet de séparer efficacement les métaux ferreux et non ferreux directement sur le lieu de traitement des déchets. Grâce à sa conception modulaire sur plateformes ampliroll, la technologie peut être facilement transportée entre les différents établissements et adaptée aux exigences spécifiques de débit et de matériau traité.
Lors du tri mobile, les équipements suivants sont les plus fréquemment utilisés :
La ligne se compose en standard d'un alimentateur vibrant qui dose le matériau de manière uniforme, d'une plaque magnétique DND-AC pour la séparation des métaux ferreux, d'un tambour magnétique MBZ pour leur affinage et d'un séparateur à courants de Foucault ECS pour la séparation des métaux non ferreux.
La configuration peut être adaptée en fonction de l'application requise, du débit et du matériau traité. Grâce à sa version mobile, elle représente une solution flexible pour les déchèteries, les casses et le traitement mobile des déchets.
Le verre de déchet broyé (calcin, cullet) est un matériau extrêmement abrasif et en même temps une matière première aux limites de pureté strictes : les couvercles métalliques, les bouchons et les fils endommagent les fours de fusion des verreries et dévalorisent le mélange. Notre ligne de tri de référence pour le recyclage du verre de déchet traite jusqu'à 10 t/h de verre broyé d'une fraction allant jusqu'à 35 mm.
Lors du recyclage du verre, les équipements suivants sont les plus fréquemment utilisés :
Le tambour magnétique MBZ s'installe après le broyage du verre, l'ECS sépare ensuite les couvercles et films en aluminium. En raison de l'abrasivité du verre, nous fournissons les ensembles en version anti-abrasion – dans la ligne de référence, l'alimentateur vibrant a été renforcé de tôles Hardox et l'ECS équipé d'une bande renforcée. Le résultat est un calcin plus propre, une température de fusion plus basse et des économies d'énergie dans la verrerie.
Depuis 2024, les biodéchets doivent être triés de manière rigoureuse et leur volume augmente – ils représentent 30–40 % des déchets ménagers résiduels. Dans les plateformes de compostage, les stations de biogaz et lors du traitement des déchets de bois, les clous, les fils et les tôles endommagent les broyeurs, les retourneurs et les presses de granulation et contaminent le compost certifié ou les plaquettes de bois combustibles.
Lors du traitement des biodéchets et des déchets de bois, les équipements suivants sont les plus fréquemment utilisés :
La plaque magnétique se suspend au-dessus du convoyeur avant le broyeur (protection de la technologie) et un deuxième étage s'installe à la sortie avant l'expédition (pureté du produit). Le tambour semi-ouvert MBO, grâce à sa construction robuste, est idéal pour les plaquettes de bois grossières ; l'ECS récupère aussi les métaux non ferreux des plaquettes broyées – dans notre étude de cas, l'ECS-E 500 BULL a séparé les métaux non ferreux de plaquettes de bois de la fraction 5–30 mm.
Du métal dans le compost certifié = une menace pour la certification et l'écoulement – la séparation magnétique à deux étages prévient ce risque de manière fiable.
Pour les lignes de tri de déchets ménagers, on utilise le plus souvent la plaque magnétique autonettoyante DND-AC suspendue au-dessus du convoyeur à bande, qui capte les métaux ferreux d'une couche de matériau allant jusqu'à 500 mm. Pour les couches plus épaisses et les mélanges peu perméables, nous recommandons le séparateur électromagnétique à suspendre DND-AC E.
Les métaux non ferreux (aluminium, cuivre, laiton) sont séparés par le séparateur à courants de Foucault ECS, qui les éjecte du flux de matériau par courants de Foucault. Les modèles excentriques ECS-E BULL et BUFFALO séparent les particules dès 0,5–1 mm avec une efficacité de plus de 99 % ; l'ECS s'installe toujours après le déferraillage magnétique.
Le gros fer est retiré le plus tôt possible – la plaque magnétique se suspend transversalement au-dessus de la bande ou longitudinalement au-dessus du point de transfert derrière le broyeur ou le trommel. Suivent un tambour magnétique pour affiner le flux, un séparateur à courants de Foucault pour les métaux non ferreux et un détecteur de métaux comme contrôle final.
Pour les broyeurs et trieurs mobiles, nous fournissons des plaques magnétiques autonettoyantes spéciales de faible poids à partir de 480 kg, avec captage du Fe dès 0,5 mm et possibilité d'entraînement par moteur électrique, moteur hydraulique ou vérin électrique. Elles extraient de manière fiable les fers à béton et les armatures du béton broyé directement sur le chantier.
L'inox faiblement magnétique est capté par le séparateur d'acier inoxydable MV-R à fort gradient de champ magnétique, qui sépare les particules d'inox d'une couche de matériau mince et dosée de manière uniforme.
Oui, indirectement – les détecteurs de métaux et les séparateurs magnétiques aident à détecter et à écarter les objets métalliques, y compris les batteries, avant qu'ils ne soient endommagés par le broyeur, ce qui est la cause d'inflammation la plus fréquente. Les incendies dus aux batteries au lithium sont le risque à la croissance la plus rapide des installations de recyclage, c'est pourquoi nous recommandons de placer la détection de métaux avant l'étape de broyage.
Un séparateur à nettoyage manuel (par ex. la plaque DND-MC) est moins cher et adapté à une présence occasionnelle de métaux – l'opérateur doit le nettoyer régulièrement. En fonctionnement continu d'une ligne de tri avec une grande quantité de métaux, un nettoyage automatique (DND-AC, MBZ) est nécessaire, qui évacue les métaux captés sans arrêter la ligne.
Le prix dépend de la largeur de la bande, de la couche et du caractère du matériau ainsi que de l'efficacité de séparation requise – nous fabriquons chaque séparateur sur mesure. Gratuitement et sous 3 jours, nous réalisons des essais de votre matériau sur nos séparateurs et recommandons la solution la plus économique ; demandez un devis sans engagement.
Pour une utilisation temporaire avec un broyeur ou un crible mobile, on utilise un overband autonettoyant pour engins mobiles sur la bande de sortie et, pour les métaux en morceaux, un électroaimant pour ferraille EMG-SM sur un engin de manutention. Pour une ligne de tri permanente, la configuration habituelle est DND-AC → tambour magnétique MBZ → séparateur à courants de Foucault ECS.
Le matériau excavé est humide, décomposé et variable, et une grande partie du métal se trouve dans la fraction fine. Après criblage, il est donc étalé en une couche uniforme par un alimentateur vibrant ; le fer est retiré par l'overband DND-AC et le tambour magnétique, et les métaux non ferreux par le séparateur à courants de Foucault ECS – pour les fractions fines, dans la version excentrique ECS-E BULL ou BUFFALO, qui séparent à partir de 1 mm et 0,5 mm respectivement. La composition du matériau varie d'une décharge à l'autre, c'est pourquoi nous ne définissons la configuration qu'après un test sur échantillon.
Parce qu'à partir du 1er janvier 2030, ils ne pourront plus y finir. La loi tchèque n° 541/2020 Sb. (§ 40) interdit la mise en décharge des déchets dont le pouvoir calorifique dépasse 6,5 MJ/kg de matière sèche, des déchets ne satisfaisant pas au paramètre de stabilité biologique AT4 et des déchets pouvant être recyclés de manière rationnelle. Les matériaux livrés devront être triés et, dans une telle ligne, la fraction métallique est le seul produit qui se vend. Pour les anciennes décharges, la tendance va d'ailleurs de plus en plus souvent dans le sens inverse – les décharges sont excavées précisément pour en récupérer les métaux.
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Peter Barančík
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