Cascade magnétique avec nettoyage manuel MSK-MC
Le séparateur magnétique à plaques MSK-MC est conçu pour être installé dans les systèmes de tuyauteries de grande capacité utilisant le principe de la gravitation, où la mise en œuvre d’autres types de séparateurs magnétiques serait difficile ou impossible.
Structure d'un séparateur en cascade
Le séparateur en chute gravitaire est constitué de plusieurs grandes plaques magnétiques inclinées. La forme en cascade ralentit également le flux du matériau et le guide en continu vers les plaques magnétiques, augmentant ainsi considérablement l’efficacité de la séparation magnétique (le matériau en vrac entre en contact direct avec la plaque magnétique supérieure qui attrape une partie des contaminants magnétiques et, en même temps, elle repousse le matériau sur la plaque suivante. De plus, le principe de la cascade utilise également les propriétés physiques des matériaux ferromagnétiques, qui ont une gravité spécifique plus élevée que les matériaux à traiter (et ont donc tendance à tomber vers la plaque magnétique).
Comment nettoyer un séparateur en cascade?
Un système de plaque de protection permet d’enlever facilement les particules ferreuses retenues (après ouverture de la porte magnétique, les noyaux magnétiques sont éloignés de la plaque de protection en acier inoxydable et les particules ferromagnétiques retenues sur la plaque de protection tombent alors d’elles-mêmes par gravité).
Le séparateur magnétique en cascade permet de traiter un important volume de matériaux (jusqu’à 350 m³/h), car les plaques magnétiques sont placées dans les parois du séparateur et ne limitent pas la circulation du matériau (ce séparateur magnétique peut donc être utilisé pour purifier les matériaux à écoulement difficile (qui pourraient par exemple bloquer les séparateurs magnétiques à grille).
Autres avantages d'un séparateur magnétique en cascade
Un autre avantage de ce séparateur magnétique réside dans le fait que sa configuration intérieure est très simple (constituée de grandes surfaces lisses et continues, éventuellement revêtues si nécessaire d’une couche de protection anti-abrasive (il est par exemple possible, en fonction de l’application envisagée, d’utiliser des plaques de protection en céramique, un revêtement en polyuréthane souple ou en caoutchouc, un nickelage chimique, etc. augmentant ainsi considérablement les applications de ce séparateur).
Les séparateurs en chute gravitaire MSK-MC sont livrés avec les brides permettant le raccordement à la conduite existante du client.
L’aimant en cascade est disponible en plusieurs versions et plusieurs puissances du champ magnétique. Il peut être équipé d’aimants en ferrite ou en néodyme ou, éventuellement, d’une combinaison d’aimants ferrite-néodyme où la première plaque en ferrite retiendra les grosses particules (vis, rivets, clous, rondelles) et la seconde plaque en néodyme effectuera ensuite le nettoyage final du matériau (les versions équipées de puissants aimants en néodyme sont destinées à retenir les fines particules ferromagnétiques à partir d'une taille de 60 micromètres).
SOLLAU – Nos produits sont soudés par de véritables professionnels!
Certificats de la société SOLLAU:
Certificat de soudure d’équipements sous pression selon PED 2014 / 68 / UE
Certificat de soudeur selon EN-ISO 3834 - 2, EN 1090 - 2, EN 13480 – 1 à 5, EN 13445 – 1 à 5
MSK-MC
- Aimants en ferrite
- Force magnétique: 2 700 Gauss
- Séparation des particules magnétiques de 1,5 mm
Le séparateur magnétique en toboggan MSK-MC est conçu pour être installé dans les systèmes de tuyauteries de grande capacité utilisant le principe de la gravitation, où la mise en œuvre d’autres types de séparateurs magnétiques serait difficile voire impossible.
| Produit | Capacité maximale (m3/h) | Dimensions de l'entrée/de la sortie (mm) | Carte de données |
|---|---|---|---|
| MSK-MC 400 F | 45 | 400 x 200 | Visualiser le PDF |
| MSK-MC 600 F | 85 | 600 x 200 | Visualiser le PDF |
| MSK-MC 800 F | 130 | 800 x 200 | Visualiser le PDF |
| MSK-MC 1000 F | 195 | 1000 x 300 | Visualiser le PDF |
| MSK-MC 1250 F | 250 | 1250 x 300 | Visualiser le PDF |
| MSK-MC 1500 F | 365 | 1500 s 300 | Visualiser le PDF |
Nous recommandons le MSK-MC pour les systèmes de tuyauterie gravitaire à haute capacité où l'installation d'autres types de séparateurs serait difficile ou impossible — par exemple là où des séparateurs à grilles bloqueraient des matériaux à mauvaise fluidité ou là où la section transversale standard du séparateur est insuffisante pour le débit requis. Les plaques magnétiques sont positionnées dans les parois du séparateur et ne restreignent en aucune façon le flux libre de matière ; la forme en cascade ralentit simultanément le flux, le guide à plusieurs reprises vers les plaques magnétiques et augmente ainsi considérablement l'efficacité de séparation.
Le matériau passe à travers une série de plaques magnétiques positionnées dans les parois du séparateur. La disposition en cascade ralentit le flux de matière et le guide à plusieurs reprises de manière contrôlée vers les surfaces magnétiques — chaque passage augmente ainsi la probabilité de capturer les impuretés ferromagnétiques. Grâce aux surfaces internes lisses sans obstacles dans le flux de matière, le MSK-MC convient également aux matériaux qui obstrueraient d'autres types de séparateurs.
Nous fabriquons le MSK-MC en trois configurations : ferrite (2 700 G, capture à partir de 1,5 mm), néodyme (capture à partir de 60 micromètres) et combinée — les plaques en ferrite éliminent d'abord les contaminants les plus grossiers, les plaques en néodyme effectuent le nettoyage final. La version néodyme est disponible sur commande.
Le nettoyage est manuel et s'effectue sans démontage du séparateur. Lorsque les portes sont ouvertes, les noyaux magnétiques s'éloignent automatiquement de la plaque de protection en inox — les particules ferromagnétiques captées sur la surface de la plaque de protection tombent d'elles-mêmes. La géométrie simple de la disposition intérieure avec des surfaces lisses facilite à la fois le nettoyage et, le cas échéant, l'application d'un revêtement de protection anti-abrasion.
Oui. Les surfaces internes lisses du séparateur peuvent être munies d'un revêtement de protection anti-abrasion selon l'application spécifique — par exemple des carreaux en céramique, une couche de polyuréthane élastique ou de caoutchouc, ou du nickel déposé chimiquement. Cela prolonge considérablement la durée de vie du séparateur même dans des installations traitant des matériaux hautement abrasifs.
Le MSK-MC est utilisé pour le nettoyage de matériaux granulés, pulvérulents et granulaires — y compris les céréales, les légumineuses, le granulat plastique ou les matières premières en poudre — dans l'industrie alimentaire, la production d'aliments pour animaux, la pharmacie, la transformation du bois, l'industrie chimique et céramique. Sa haute capacité (jusqu'à 365 m³/h) le prédestine aux lignes de production à grand débit.
Nous livrons le MSK-MC en standard dans six tailles avec des capacités maximales de 45 à 365 m³/h et des dimensions d'entrée/sortie de 400 × 200 mm à 1 500 × 300 mm. Le séparateur est livré avec des brides pour le raccordement à la tuyauterie existante du client ; la fabrication sur mesure et la configuration de séparation multi-étages sont disponibles sur commande. Nous effectuons des tests de votre matériau gratuitement avec des résultats sous 3 jours ouvrés.
Dans quels secteurs industriels utiliser un aimant chute?
Les aimants de chute sont utilisés pour purifier les matériaux granuleux ou poudreux dans l’industrie agroalimentaire (y compris le traitement des céréales et légumineuses, la production d'aliments pour animaux, etc.), dans l’industrie pharmaceutique, l’industrie du bois, l’industrie chimique, céramique, etc.
