Tambour magnétique MB

Le tambour magnétique MB s'installe en tant qu'appareil autonome – sous un convoyeur à bande ou une trémie, ou dans un boîtier – et le montage ne nécessite aucune modification du convoyeur à bande existant. La poulie magnétique MV, en revanche, est intégrée directement dans le convoyeur à bande, où elle remplace la poulie de tête. Le choix dépend de la volonté d'intégrer la séparation dans le convoyeur existant ou de la traiter comme un appareil indépendant.

Le tambour ferrite MB F est adapté à la capture de contaminants ferromagnétiques plus importants et est plus économique – l'induction magnétique sur le tambour varie de 1 100 G (diamètre 154 mm) à 1 500 G (diamètre 304–609 mm). Le tambour néodyme MB N atteint 3 300–3 800 G sur le tambour et capture même les particules ferromagnétiques très fines provenant de matériaux en poudre ou moins perméables. Nous recommandons de consulter notre technicien pour choisir entre les deux variantes – il évaluera le type de matériau, sa granulométrie et l'efficacité de séparation requise.

Nous proposons six diamètres – 154, 204, 304, 406, 506 et 609 mm – en largeurs de travail de 150 à 950 mm. La capacité varie de 15 m³/h pour la plus petite variante (MB 154 F 200) à 220 m³/h pour la plus grande (MB 609 F 1000). Pour un dimensionnement correct, nous tenons compte du type et de la granulométrie du matériau, du débit requis et du type de contaminants à capturer.

Le tambour magnétique MB est autonettoyant : le tambour tourne autour d'un noyau magnétique fixe et des entraîneurs en acier inoxydable évacuent les contaminants ferromagnétiques capturés au-delà de l'axe du tambour, où le champ magnétique cesse d'agir et les contaminants tombent par gravité dans la goulotte de collecte. La séparation se déroule ainsi en continu sans interrompre le processus de production et sans nettoyage manuel.

Pour les applications impliquant des matériaux abrasifs, nous modifions la conception du tambour afin que le tambour de protection puisse être remplacé par l'opérateur via une ouverture d'accès dans le boîtier – sans démonter l'ensemble du tambour. Sur demande spéciale, nous fabriquons le tambour en acier au manganèse résistant à l'usure, qui prolonge la durée de vie dans des conditions exigeantes. Le besoin d'un tambour remplaçable doit être spécifié à l'avance afin que nous puissions adapter la conception de l'équipement en conséquence.

Nous effectuons gratuitement des tests de votre matériau sur nos séparateurs magnétiques et garantissons les résultats dans les trois jours. Sur la base des tests, nous recommandons le diamètre de tambour, le type d'aimants et la largeur de travail appropriés. Chaque séparateur est livré avec un protocole d'essai contenant les valeurs mesurées de l'induction magnétique – mesurée directement sur le tambour, c'est-à-dire au point de contact avec le matériau séparé.

Nous accordons une garantie de 5 ans sur les tambours magnétiques MB. Nous assurons le support après-vente pendant toute la durée de vie de l'équipement – de l'évaluation et de la conception, en passant par la fabrication sur mesure et l'installation, jusqu'à la mise en service, la formation des opérateurs et le service autorisé. Notre collaboration ne s'arrête pas à la commande.

Le tambour magnétique MB est conçu pour la séparation continue des contaminants ferromagnétiques des matériaux en vrac – il est utilisé dans le recyclage et le traitement des déchets, l'industrie alimentaire, l'industrie du bois, les cimenteries et les chaufourneries. Il protège les équipements de traitement en aval (broyeurs, presses, moulins, convoyeurs à vis) contre les dommages causés par les objets métalliques tels que les pièces de machines cassées, les boulons, les écrous ou les fils.