Séparateur magnétique rotatif MSR-AC
La grille magnétique rotative equipée avec système de nettoyage rapide, permet d’extraire rapidement, facilement et efficacement les particules ferromagnétiques même les plus fines (à partir d'une taille de 30 µm) des matériaux en vrac, poudreux ou granuleux (abrasifs ou résistants à l'écoulement) qui pourraient bloquer ou endommager un séparateur magnétique standard à grille fixe.
Avantages de l’utilisation de ce séparateur
- La matière à traiter est nettoyée des contaminants ferromagnétiques
- Protection permanente des équipements technologiques
- Production fluide
- Réduction des frais de personnel
- Réduction du risque d’erreur
Nous garantissons les tests dans les trois jours!
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Le séparateur magnétique à nettoyage automatique protègera les autres machines et équipements qui traitent ensuite la matière nettoyée. Le séparateur magnétique automatique MSR-AC est aussi capable de séparer de l’acier inoxydable faiblement magnétique et même de traiter des matières résistantes à l’écoulement, voire abrasives, qui bloqueraient ou endommageraient les séparateurs magnétiques classiques équipés de grilles statiques. Les tubes magnétiques qui se trouvent à l’intérieur du séparateur sont automatiquement nettoyées et ce, en alternance afin de garantir une séparation permanente des particules ferromagnétiques et un flux de production continu.
Principaux avantages du séparateur rotatif MSR-AC à nettoyage automatique
- Nous sommes un des rares fabricants de séparateurs magnétiques au monde à fabriquer un séparateur magnétique rotatif pouvant être installé dans des ateliers où il n’est pas possible d’interrompre le flux de production (par exemple pour des raisons technologiques). Le séparateur magnétique autonettoyant MSR-AC est ainsi capable de réaliser simultanément son auto-nettoyage et la séparation magnétique.
- Très souvent, ce séparateur sera utilisé dans des ateliers où il est certes possible d’interrompre la production dans le but de nettoyer le séparateur, mais où le séparateur doit être installé dans des endroits difficiles d’accès et qui excluent la réalisation d’un nettoyage manuel régulier.
- Une fois les intervalles de nettoyage paramétrés (éventuellement aussi les autres attributs), ce séparateur fonctionnera de manière absolument indépendante et il exclura ainsi le facteur de risque humain de votre processus de production.
- Comme l’ensemble des tubes magnétiques n’est pas statique (son arbre est en effet actionné par un électromoteur), le tamis magnétique ayant été créé est non seulement en contact très intense avec le flux de matière, mais toute la circonférence des tubes magnétiques (à la différence de ce qui est observé dans le cas des grilles magnétiques fixes classiques) est uniformément exposée à l’action abrasive de la matière en chute libre (cela réduit sensiblement le risque de ponçage des tubes de protection en inox et prolonge leur durabilité).
- Un autre avantage indiscutable de ce séparateur réside dans le fait que la matière nettoyée tombe au travers de l’ensemble des tubes magnétiques (il est possible de paramétrer la vitesse de rotation des tubes pour qu’elle réponde de manière optimale aux caractéristiques du matériau à traiter) – le risque de bourrage du séparateur peut ainsi être éliminé.
- Le nettoyage du séparateur rotatif est une opération très simple et très rapide. En effet, après avoir retiré les tubes de protection des noyaux magnétiques, les impuretés capturées sur les tubes de protection tomberont automatiquement de la surface de la grille.
- Les noyaux néodymes génèrent un champ magnétique très puissant qui collectera les particules ferromagnétiques (y compris les impuretés en acier inoxydable magnétisé) sur la surface des tubes de protection en inox.
Comment se nettoie un séparateur rotatif automatique ?
SOLLAU – Nos produits sont soudés par de véritables professionnels!
Certificats de la société SOLLAU:
Certificat de soudure d’équipements sous pression selon PED 2014 / 68 / UE
Certificat de soudeur selon EN-ISO 3834 - 2, EN 1090 - 2, EN 13480 – 1 à 5, EN 13445 – 1 à 5
MSR-AC
- Nettoyage automatique sans interruption du flux des matériaux
- Usure uniforme de la grille de protection en inox
- Tamis magnétique très dense
- Grande surface magnétique
- Fenêtre de contrôle permettant de contrôler l’évolution de la séparation
| Produit | Capacité maximale (m3/h) | Dimensions de l'entrée/de la sortie (mm) | Carte de données |
|---|---|---|---|
| MSR-AC 270 | 20 | 270x270 | Visualiser le PDF |
| MSR-AC 360 | 35 | 360x360 | Visualiser le PDF |
Nous produisons des séparateurs magnétiques dans ces trois degrés d'induction magnétique
Les séparateurs magnétiques standard à grilles fixes sont sujets au colmatage lors du traitement de matériaux peu fluides (par exemple les poudres grasses) ou de matériaux à forte teneur en particules abrasives. Dans le MSR-AC, le matériau traverse un système de tubes magnétiques rotatifs, ce qui élimine pratiquement le risque de colmatage. Grâce à la rotation uniforme, les tubes s'usent sur tout leur pourtour et non d'un seul côté — leur durée de vie est donc nettement supérieure à celle des grilles fixes. Le MSR-AC nettoie et sépare en outre simultanément, de sorte que la production n'est jamais interrompue.
Grâce à de puissants aimants NdFeB en néodyme, le MSR-AC capture les impuretés ferromagnétiques dès 1 micron, y compris les particules faiblement magnétiques provenant d'acier inoxydable magnétisé. Les impuretés captées se déposent sur la surface des tubes de protection extérieurs en inox et en sont automatiquement éliminées à des intervalles réglables individuellement.
Le système de tubes de protection rotatifs occupe deux tiers de la largeur du séparateur — les noyaux magnétiques sont ainsi protégés en permanence tandis que la moitié de la longueur des tubes de protection se trouve toujours dans la zone de nettoyage. À des intervalles réglables, un actionneur pneumatique déplace le jeu de tubes vers la droite, où les impuretés tombent dans la trémie de rejet ; les tubes se déplacent ensuite vers la gauche et le cycle se répète. La séparation et le nettoyage s'effectuent ainsi simultanément sans la moindre interruption du cycle de production.
Nous proposons trois variantes : le Niveau 1 (Standard) avec une induction sur l'enveloppe de 10 700 G convient à la plupart des exploitations avec des impuretés ferromagnétiques courantes. Le Niveau 2 (Force d'arrachement maximale) atteint une force d'arrachement sur l'enveloppe de 140 N et est optimal là où même les impuretés les plus difficiles à décoller doivent être libérées en toute sécurité. Le Niveau 3 (Induction magnétique maximale) avec une induction sur l'enveloppe de 12 200 G et sur le noyau de 18 700 G est conçu pour capturer les particules les plus fines et les moins magnétiques. Nous déterminerons gratuitement la bonne variante pour vous sur la base de tests de votre matériau.
Nous proposons deux modèles standard : MSR-AC 270 avec une dimension d'entrée/sortie de 270 × 270 mm et une capacité maximale de 20 m³/h, et MSR-AC 360 avec une dimension de 360 × 360 mm et une capacité de 35 m³/h. Les deux modèles sont conçus pour la séparation dans un matériau en chute libre et peuvent être adaptés aux conditions d'exploitation spécifiques.
Oui. Les parties du séparateur en contact direct avec le matériau traité peuvent être livrées en finition polie, conforme aux exigences hygiéniques de l'industrie alimentaire et pharmaceutique. L'unité de commande avec écran tactile permet un réglage facile des intervalles de nettoyage et des paramètres de séparation ; le déroulement de la séparation peut en outre être suivi par un hublot d'inspection en partie supérieure du séparateur.
Le MSR-AC est conçu pour une installation dans un matériau en chute libre — typiquement dans la section gravitaire d'une ligne, dans des goulottes ou des canaux glissants. Il peut également être monté dans des endroits difficiles d'accès où le nettoyage manuel d'une grille fixe ne serait pas réalisable. Nous fournissons un accompagnement complet pour chaque installation — de la mesure et de la fabrication sur mesure jusqu'à l'installation, la mise en service et la formation du personnel.
Le MSR-AC est principalement utilisé dans les industries alimentaire, pharmaceutique et chimique pour le nettoyage de poudres fines ou peu fluides. Il est également utilisé par des clients dans les domaines du recyclage et du traitement des déchets, de l'industrie du bois, de la plasturgie, ainsi que dans l'industrie minière et les carrières — partout où des impuretés ferromagnétiques doivent être capturées de manière fiable à partir de matériaux en vrac sans interrompre la production.
Dans quels secteurs industriels utiliser un séparateur magnétique rotatif?
Les séparateurs rotatifs MSR-MC trouvent leur application en particulier dans l'industrie alimentaire, l'industrie du plastique, l'extraction et le traitement de minéraux, la production industrielle de céramique et de verre, dans le domaine du recyclage et du traitement des déchets, dans l'industrie du bois etc.
