Ligne de séparation visant à séparer de l’inox légèrement magnétique se trouvant dans des métaux non-ferreux
Composition de la ligne
Convoyeur à vis sans fin
Chargeur vibrant
Étude de cas
Enjeux principaux
- Il était nécessaire de séparer de l’acier inoxydable se trouvant dans un mélange composé de matériaux faiblement magnétiques (acier inoxydable) et de matériaux non-magnétiques (cuivre) de petite taille
- Grande capacité de traitement (jusqu’à 2 tonnes/heure)
- Compte tenu du fait que les ateliers de production avaient un fonctionnement continu (ininterrompu) et que la part d’acier inoxydable dans le mélange à nettoyer était relativement importante (5 %), il a été nécessaire d’installer un séparateur à nettoyage automatique
Solution proposée par la société SOLLAU s.r.o. : nous avons conçu une ligne complète composée d’un convoyeur à vis sans fin, d’un chargeur vibrant, d’un séparateur magnétique MV-R 600, ainsi que l’intégralité de l’installation électrique.
Nous garantissons les tests dans les trois jours!
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SOLLAU – Nos produits sont soudés par de véritables professionnels!
Certificats de la société SOLLAU:
Certificat de soudure d’équipements sous pression selon PED 2014 / 68 / UE
Certificat de soudeur selon EN-ISO 3834 - 2, EN 1090 - 2, EN 13480 – 1 à 5, EN 13445 – 1 à 5
La ligne est conçue pour séparer l'acier inoxydable faiblement magnétique des métaux non ferreux — typiquement du cuivre — dans les cas où les deux fractions passent ensemble dans un processus de recyclage. Le matériau d'entrée est un mélange fin inox/métaux non ferreux à faible teneur en inox (environ 5 %), où l'inox est présent sous forme de fines particules à partir de 1 micron. Les applications typiques comprennent le traitement des déchets électroniques et les lignes de recyclage industrielles de métaux non ferreux.
La ligne traite jusqu'à 2 000 kg de matériau par heure. Elle est optimisée pour les fractions à grain fin où l'acier inoxydable et les métaux non ferreux non magnétiques sont mélangés. Grâce au convoyeur à vis et à l'alimentateur vibrant, l'alimentation en matériau est régulière et uniforme même en fonctionnement continu.
Les aimants standard (tambours de tri, aimants suspendus) sont dimensionnés pour les matériaux fortement magnétiques — fer, acier. L'acier inoxydable est cependant seulement faiblement magnétique : sa susceptibilité magnétique est de plusieurs ordres de grandeur inférieure à celle de l'acier ordinaire, c'est pourquoi les séparateurs conventionnels ne peuvent pas le capturer de manière fiable. Le séparateur MV-R 600 utilise la polarisation radiale du système magnétique, qui crée un gradient de champ magnétique extrêmement élevé — une induction allant jusqu'à 11 000 G — et peut capturer des particules d'acier inoxydable dès 1 micron.
11 000 G (gauss) représente une valeur d'induction magnétique environ 10 à 20 fois supérieure à celle des séparateurs standard pour métaux ferreux. Cela permet de capturer même les matériaux à très faible réponse magnétique. La limite de 1 micron signifie que la ligne sépare efficacement même la fine poussière d'acier inoxydable qui passerait sinon dans la fraction de métaux non ferreux, réduisant ainsi leur pureté et leur valeur de rachat.
Le convoyeur à vis assure un approvisionnement régulier et continu en matériau vers l'alimentateur vibrant puis vers le séparateur MV-R. Contrairement à un convoyeur à bande, il permet une régulation précise du débit même lorsque la densité du matériau d'entrée varie, stabilisant ainsi l'épaisseur de la couche sur le séparateur — une condition clé pour obtenir une efficacité de capture de l'inox constante en fonctionnement continu.
Avec une teneur en acier inoxydable d'environ 5 % seulement dans le matériau d'entrée, tout arrêt de la ligne pour le nettoyage manuel du séparateur réduirait considérablement le débit global. Le séparateur MV-R 600 est équipé d'un système de nettoyage automatique qui évacue en continu la fraction d'acier inoxydable capturée sans interrompre le flux de matériau. Cela permet un fonctionnement continu sans surveillance et sans perte d'efficacité due au colmatage de la surface magnétique.
La ligne est principalement utilisée dans le traitement des déchets électroniques (e-waste), où le granulat provenant de cartes de circuits imprimés broyées contient un mélange de cuivre, d'aluminium et d'acier inoxydable. Elle est également utilisée dans les fonderies industrielles et les transformateurs de métaux non ferreux, où l'acier inoxydable est une impureté indésirable qui réduit la qualité de la matière première de sortie. Partout où l'objectif est d'obtenir une fraction pure de métaux non ferreux sans impureté d'acier inoxydable, cette ligne est la solution optimale.
La livraison couvre l'ensemble du processus — de l'analyse du matériau d'entrée, de la conception et de la fabrication sur mesure jusqu'au montage, à la mise en service et à la formation des opérateurs, y compris le service autorisé pendant toute la durée de vie de l'équipement. Les conditions de garantie et le périmètre précis de la garantie sont déterminés individuellement en fonction de l'application et de la configuration de la ligne. Avant la commande, nous proposons des tests gratuits de votre matériau avec un délai d'exécution garanti de trois jours.