Nous développons, fabriquons et installons des équipements permettant de réaliser une séparation magnétique. Nous concevons et fabriquons nos séparateurs magnétiques sur mesures afin qu’ils répondent exactement à vos besoins.
Le recyclage des métaux englobe l'achat et le traitement de la ferraille, le broyage des véhicules hors d'usage et des déchets métalliques mélangés, la séparation des métaux non ferreux (aluminium, cuivre, laiton), le recyclage des câbles, des déchets électroniques et des copeaux métalliques d'usinage, ainsi que le traitement des scories issues des incinérateurs et des fonderies. C'est un secteur où le profit est déterminé par la pureté et le rendement de chaque fraction métallique.
Les métaux peuvent être recyclés pratiquement à l'infini – et la demande de ferraille de qualité augmente avec la pression vers une production d'acier et d'aluminium à faibles émissions. Les aciéries et les fonderies pénalisent toutefois les livraisons contaminées : le cuivre dans la ferraille d'acier ou le fer dans la fraction d'aluminium réduisent à la fois le prix d'achat et l'utilisabilité du matériau. La séparation magnétique multi-étages est donc la base de toute ligne de recyclage moderne.
Le saviez-vous… ? Le cuivre est pour l'acier un élément nocif dit non éliminable – il est impossible de l'extraire du bain de fusion par oxydation ou par traitement sous vide. Dès 0,1 % de cuivre, on risque la fragilité à chaud (hot shortness), la fissuration de la surface de l'acier lors du laminage à chaud. La pureté de la ferraille doit donc être résolue avant la fusion – par séparation magnétique.
La configuration standard d'une ligne de recyclage se répète dans le monde entier : un doseur vibrant étale le matériau → un séparateur magnétique retire le fer → un séparateur à courants de Foucault (ECS) récupère les métaux non ferreux. Chaque étape protège la suivante et chacune crée une fraction commercialisable séparément.
La récupération des métaux non ferreux est le socle économique de toute ligne de recyclage – l'aluminium, le cuivre et le laiton comptent parmi les composants les plus précieux de la ferraille. Chaque kilo de métal non ferreux qui finit dans la fraction résiduelle est une perte directe. Une cascade correctement assemblée d'aimants et de séparateurs ECS tire le maximum du matériau.
Les aciéries exigent une faible teneur en cuivre dans la ferraille d'acier et les fonderies d'aluminium une teneur en fer minimale – les livraisons contaminées entraînent des pénalités ou un refus. La séparation multi-étages (plaque → tambour → ECS → séparateur d'inox) crée des fractions propres qui se vendent aux meilleurs prix.
L'électroaimant pour ferraille accélère le chargement et le déchargement, les balais magnétiques débarrassent les surfaces des clous et des fils qui perforent les pneus des engins de manutention. Moins de défauts et une manutention plus rapide = une exploitation fluide et un profit accru !
L'introduction de la séparation magnétique multi-étages dans le recyclage des métaux augmente le rendement et la pureté des fractions ferreuses et non ferreuses et protège les broyeurs et les séparateurs ECS. Cela a un impact direct sur les prix d'achat, la rentabilité et l'efficacité de l'exploitation.
Nous sommes le fabricant de ces séparateurs. Nous les produisons dans notre usine en République tchèque, ce qui nous permet de garantir la plus haute qualité et de les adapter à vos exigences.
Dans les parcs à ferraille, les centres de recyclage de métaux et les fonderies, des tonnes de ferraille, de copeaux et de charge sont déplacées chaque jour. La manutention manuelle est lente et risquée, le grappin perd le matériau fin.
Pour la manutention de la ferraille, on utilise le plus souvent les équipements suivants :
L'électroaimant pour ferraille EMG-SM se suspend à une grue, une pelle ou une machine de manutention et assure le chargement de la ferraille, des copeaux et des lingots. Son corps monobloc en fonte à ailettes de refroidissement permet un cycle de travail de 75 % pour un fonctionnement continu et la manutention de matériaux à une température allant jusqu'à 650 °C. La gamme couvre des diamètres de 850 à 2000 mm.
Les balais magnétiques ramassent en continu, sur les surfaces de la casse, les clous, les fils et autres objets métalliques tranchants susceptibles de causer une crevaison.
Quels problèmes cela résout : manutention manuelle lente = goulot d'étranglement de toute l'exploitation ; métaux traînant au sol = pneus de chargeuses crevés.
Bénéfice pour le client : chargement plus rapide des wagons et des conteneurs, sécurité accrue et surface propre sans crevaisons.
Après le concasseur ou le broyeur, un mélange de métaux et de non-métaux avance sur la bande – et la première tâche consiste à retirer le fer grossier du flux. Cela protège toutes les étapes en aval et constitue la base de la fraction d'acier.
Pour la séparation primaire du fer, on utilise le plus souvent les équipements suivants :
La plaque autonettoyante DND-AC se suspend transversalement ou longitudinalement au-dessus de la bande et évacue en continu le fer capté hors du convoyeur – la version en ferrite fonctionne avec une hauteur d'installation allant jusqu'à 500 mm. Pour une couche de matériau épaisse et de lourdes pièces de fer, l'électroaimant suspendu DND-AC-E, à champ plus profond et plus puissant, est plus adapté. Lorsque la présence de métal est occasionnelle, la version à nettoyage manuel DND-MC suffit.
Quels problèmes cela résout : fer grossier dans le flux = rotor de l'ECS détruit et machines en aval endommagées ; faible pureté de la fraction d'acier = pénalités en aciérie.
Bénéfice pour le client : une fraction non magnétique plus propre pour la séparation suivante et moins d'arrêts imprévus.
Après la première étape, des particules de fer plus fines, échappées à la plaque suspendue, restent dans le matériau. Elles sont épurées en chute libre au déversement du convoyeur ou directement dans le convoyeur.
Pour l'épuration finale de la fraction de fer, on utilise le plus souvent les équipements suivants :
Le tambour magnétique se place au déversement, derrière le concasseur ou le doseur vibrant – la version néodyme capte le fer à partir de 0,5 mm. Pour les matériaux abrasifs et tranchants, nous fournissons des tambours à enveloppe interchangeable en acier au manganèse. Là où un seul passage ne suffit pas, le tambour multi-étages à deux niveaux VMBZ intervient – le second tambour épure définitivement la fraction issue du premier. La solution complète est illustrée par notre ligne de séparation des canettes magnétiques.
Quels problèmes cela résout : fer résiduel dans la fraction non magnétique = rotor de l'ECS endommagé et prix d'achat des métaux non ferreux plus bas.
Bénéfice pour le client : un meilleur rendement en fer, un procédé aval stable et une moindre sollicitation du séparateur ECS.
L'aluminium, le cuivre et le laiton sont récupérés de la fraction non magnétique – le cœur économique de tout le recyclage. Le séparateur à courants de Foucault éjecte les métaux non ferreux conducteurs hors du flux de matériau grâce aux courants de Foucault.
Pour la séparation des métaux non ferreux, on utilise le plus souvent les équipements suivants :
L'ECS se place en fin de ligne, après une élimination parfaite du fer. Les gammes couvrent toutes les applications : ECS-C RAM à rotor concentrique pour les fractions grossières à partir de 50 mm à un prix attractif, les ECS-E ZEBU et ECS-E BULL excentriques pour des fractions dès 1 mm (BULL, selon les tests SOLLAU, avec une efficacité supérieure à 99 % et un remplacement de bande en moins de 6 minutes) et l'ECS-E BUFFALO à 40 pôles pour les fractions les plus fines à partir de 0,5 mm. La condition essentielle d'efficacité est une couche de matériau fine et uniforme – assurée par un doseur vibrant d'étalement placé en amont.
Quels problèmes cela résout : aluminium et cuivre dans la fraction résiduelle = perte directe du matériau le plus précieux ; fer dans le flux = endommagement du rotor.
Bénéfice pour le client : une fraction non ferreuse commercialisable séparément – avec une part d'aluminium plus élevée, l'investissement est amorti en quelques mois.
Par le broyage, le pressage et la chaleur, l'acier inoxydable devient faiblement magnétique – un aimant ordinaire ne le capte pas et, dans la fraction de cuivre ou d'aluminium, il réduit nettement le prix d'achat.
Pour le captage de l'inox, on utilise le plus souvent les équipements suivants :
Le rouleau à polarisation radiale MV-R, à champ extrêmement puissant, capte les particules faiblement magnétiques de manière fiable à partir de 0,1 mm. Son champ n'atteint toutefois qu'environ 10 mm au-dessus de la surface – le matériau doit donc arriver en une couche fine et uniforme via un doseur vibrant, idéalement combiné à un dosage par vis pour les fractions fines. Pour une épuration répétée, on utilise les séparateurs multi-étages VMSV. La configuration complète est illustrée par notre ligne de séparation de l'inox légèrement magnétique des métaux non ferreux.
Quels problèmes cela résout : inox dans le cuivre ou l'aluminium = pureté et valeur d'achat plus faibles de la fraction non ferreuse.
Bénéfice pour le client : captage de l'acier inoxydable précieux en tant que fraction séparée et une sortie de cuivre ou d'aluminium plus propre.
Les flux spécialisés ont leurs propres exigences : l'aluminium doit être débarrassé du fer avant la fusion (le fer augmente le taux de perte et contamine le bain), le cuivre est récupéré des câbles hachés, un mélange de métaux précieux des déchets électroniques, et les copeaux d'usinage doivent être triés par type de métal.
Pour ces applications, on utilise le plus souvent les équipements suivants :
La ferraille d'aluminium (canettes, profilés, copeaux) est nettoyée par une séparation magnétique à deux étages avant l'enfournement – un exemple de solution complète est illustré par notre ligne de tri automatique pour la séparation des jantes en aluminium. Pour les copeaux métalliques, un tambour magnétique sépare les copeaux ferreux des copeaux d'aluminium ou de bronze – et de ce qui était autrefois un déchet mélangé naissent deux fractions vendables. Un détecteur de métaux avec convoyeur protège les granulateurs de câbles et les broyeurs de déchets électroniques des pièces métalliques dures.
Quels problèmes cela résout : fer dans la charge d'aluminium = taux de perte plus élevé et bain contaminé ; copeaux mélangés = déchet au lieu de matériau vendable.
Bénéfice pour le client : une valeur d'achat plus élevée des fractions propres et la protection des fours, des presses et des granulateurs.
L'efficacité des aimants et des séparateurs ECS dépend entièrement de la préparation du matériau : dosage régulier, étalement en couche fine et tri par taille de fraction. La technique vibrante n'est donc pas un accessoire, mais une condition d'efficacité maximale de la séparation.
Pour la préparation et le tri du matériau, on utilise le plus souvent les équipements suivants :
Un doseur d'étalement d'une capacité allant jusqu'à 400 m³/h crée devant l'ECS ou le MV-R une monocouche uniforme, le doseur heavy-duty gère la ferraille tranchante et lourde, le doseur à trémie dose en continu depuis la trémie.
Quels problèmes cela résout : couche épaisse ou irrégulière = chute d'efficacité de l'ECS et du MV-R ; mélange de fractions non triées = pertes de métaux fins.
Bénéfice pour le client : une efficacité maximale de toutes les étapes de séparation et un fonctionnement stable de la ligne.
En deux étapes : d'abord un séparateur magnétique (une plaque DND-AC ou un tambour magnétique) retire le fer, puis un séparateur à courants de Foucault ECS éjecte les métaux non ferreux conducteurs hors du flux. On obtient trois fractions : le fer, les métaux non ferreux et le reste.
Les pièces de fer dans le champ à rotation rapide de l'ECS endommagent l'enveloppe de protection du rotor – la pièce la plus coûteuse du séparateur. C'est pourquoi un tambour magnétique ou une plaque suspendue est placé avant chaque ECS, et pour les matériaux grossiers, même deux étages de séparation magnétique.
L'inox faiblement magnétique (après broyage et pressage) est capté par le séparateur d'inox MV-R à rouleau à polarisation radiale – de manière fiable à partir de 0,1 mm. La condition est une couche fine de matériau sur un doseur vibrant, car le champ du rouleau n'atteint qu'environ 10 mm.
L'électroaimant pour ferraille circulaire EMG-SM – il est fabriqué en diamètres de 850 à 2000 mm, dispose d'un cycle de travail de 75 % pour un fonctionnement continu et gère des matériaux à une température allant jusqu'à 650 °C. La taille est choisie selon la capacité de charge de la machine et la nature de la ferraille.
La plaque autonettoyante permanente DND-AC suffit pour les exploitations courantes et les hauteurs d'installation jusqu'à environ 500 mm. L'électroaimant suspendu DND-AC-E a un champ plus puissant et plus profond – il est rentable en cas de couche de matériau épaisse, de grands entrefers de travail et de lourdes pièces de fer.
Il étale le matériau en une couche fine et uniforme (une monocouche) sur toute la largeur du séparateur. Sans lui, l'efficacité de l'ECS comme du séparateur d'inox MV-R chute nettement – les métaux fins restent cachés dans la couche et passent dans le reste.
Par une séparation magnétique à deux étages – par exemple une plaque suspendue au-dessus de la bande et un tambour magnétique en aval (un VMBZ à deux niveaux pour les applications exigeantes). Le fer dans la charge d'aluminium augmente le taux de perte, contamine le bain et endommage le four.
Nous fabriquons chaque équipement sur mesure selon la largeur du convoyeur, la capacité de la ligne, la fraction et la nature du matériau ; le prix varie donc selon la configuration. Nous testons votre matériau GRATUITEMENT sous 3 jours et recommandons la configuration de séparation optimale.
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Notre client exerce ses activités dans le domaine du traitement et du recyclage des déchets métalliques.
Description du problème
Dans une exploitation...
11. 11. 2020
Solution proposée par la société SOLLAU s.r.o. : nous avons fourni une ligne complète composée d’un convoyeur à vis sans fin, d’un chargeur vibrant, d’un séparateur...
Notre équipe commerciale est prête à vous apporter un soutien complet et à vous aider à trouver la meilleure solution à vos besoins en matière de séparation magnétique. Nous proposons non seulement des solutions standard, mais aussi des solutions sur mesure, vous n'avez donc pas à craindre les défis techniques les plus complexes. Il vous suffit de nous contacter et nous serons ravis de vous aider.
Vous pouvez nous contacter par téléphone, par e-mail ou via notre formulaire en ligne.
Peter Barančík
Représentant Commercial France, Belgique, Suisse
+33 (0) 6 11 08 64 00
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