Nous développons, fabriquons et installons des équipements permettant de réaliser une séparation magnétique. Nous concevons et fabriquons nos séparateurs magnétiques sur mesures afin qu’ils répondent exactement à vos besoins.
L'extraction, les carrières et la production de matériaux de construction traitent d'énormes tonnages de matériaux abrasifs – tout-venant, calcaire, granulats, graviers et sables – et de plus en plus souvent aussi des granulats recyclés issus des gravats de démolition. Tout circule sur des convoyeurs rapides à travers des concasseurs à mâchoires, à cônes et à percussion, des broyeurs et des cribles. Et presque toujours, cela entraîne du tramp metal : morceaux d'acier, dents de godets de pelles, tiges de forage, armatures, boulons et pièces d'usure des concasseurs.
La contamination métallique a un double prix dans ce domaine : des dommages catastrophiques aux concasseurs et aux broyeurs et des bandes déchirées d'un côté, une pureté et une valeur marchande du produit réduites de l'autre. SOLLAU s.r.o. est un fabricant et concepteur tchèque d'équipements de séparation magnétique qui résout les deux problématiques pour ce domaine – de la protection grossière de la technologie sur des bandes rapides avec de gros morceaux de métal jusqu'à l'affinage fin des matières premières pour une haute pureté de SiO₂ et une faible teneur en Fe₂O₃.
Le saviez-vous ? Le béton de démolition contient couramment 4 à 8 % d'armature en acier en masse. La séparation magnétique ne se contente pas de l'éliminer (protégeant ainsi les concasseurs en aval) : elle la transforme en ferraille négociable – un coût d'élimination devient une recette.
Aucune roche n'arrive propre au concasseur. Avec le matériau y tombent des outils, des tiges de forage et des dents arrachées du godet de la pelle – et un seul gros morceau d'acier peut coincer ou casser un concasseur valant des centaines de milliers de couronnes. La séparation magnétique élimine ces objets avant qu'ils ne causent des dégâts et, pour les matières premières fines, elle détermine en outre la qualité du produit.
Le tramp metal coince et détruit les concasseurs à mâchoires, à cônes et à percussion ainsi que les broyeurs et déchire les bandes transporteuses à grande vitesse en les entaillant. Chacun de ces événements signifie un arrêt imprévu, une réparation coûteuse et une perte de production. L'équation est valable : un morceau d'acier dans le concasseur = une machine cassée et une carrière à l'arrêt.
Pour les matières premières fines, ce sont des dixièmes, voire des centièmes de pour cent de Fe₂O₃ qui déterminent la qualité. Les impuretés ferreuses et faiblement magnétiques (hématite, limonite, biotite, grenat) réduisent la pureté du sable siliceux et verrier, du kaolin et du feldspath et provoquent des défauts de couleur. Une matière première plus pure = une qualité supérieure et une valeur marchande plus élevée.
Lors du recyclage des gravats de construction, les métaux représentent une part importante. Une séparation en deux étapes (d'abord le fer par aimant, puis les métaux non ferreux via l'ECS) donne des granulats recyclés propres et, en même temps, de l'acier, de l'aluminium et du cuivre négociables – une matière première secondaire ayant une réelle valeur marchande.
L'introduction de la séparation magnétique dans l'extraction, les carrières et la production de matériaux de construction protège les concasseurs, les broyeurs et les bandes, augmente la pureté et la valeur marchande du produit et transforme le métal trié en matière première secondaire. Cela a un effet positif sur la rentabilité et l'efficacité de l'exploitation.
Nous sommes les fabricants de ces séparateurs. Nous les produisons dans notre usine en République tchèque, ce qui nous permet de garantir la plus haute qualité et de les adapter à vos exigences.
La matière première extraite (tout-venant, calcaire, granulats, gravier) est acheminée par convoyeur à bande vers le concasseur primaire ou vers le crible. C'est précisément ici que doit se trouver la protection magnétique la plus puissante – les gros morceaux d'acier sur une bande rapide doivent être captés avant qu'ils ne s'engouffrent dans les mâchoires du concasseur.
Lors du transport primaire et de la protection des concasseurs, on utilise le plus souvent les équipements suivants :
La plaque autonettoyante suspendue s'installe transversalement au-dessus de la bande, ou longitudinalement au-dessus du point de déversement (tambour de tête), là où la couche de matériau s'ouvre et où le champ pénètre plus profondément – pour une installation longitudinale, nous recommandons de remplacer le tambour de tête par un tambour amagnétique afin qu'il ne se magnétise pas et que l'efficacité augmente. Les plaques ferrite DND-AC travaillent depuis une hauteur d'installation allant jusqu'à 500 mm (série BEAST), celles en néodyme jusqu'à 380 mm (WOLF) ; pour les tonnages les plus élevés et les couches profondes, déployez l'électroaimant DND-AC E avec un champ allant jusqu'à 600 mm (MAMMOTH) et la possibilité de désactiver le champ à tout moment pour l'entretien ou la sécurité.
Pour renforcer la qualité de la séparation magnétique, nous recommandons d'installer un rouleau magnétique qui remplace le tambour existant du convoyeur et crée ainsi un deuxième étage de séparation. Grâce à cela, nous parvenons à capter également les métaux qui se trouvent dans la partie inférieure du matériau sur le convoyeur et qu'il est impossible de capter avec des séparateurs suspendus.
Avantages des plaques suspendues DND-AC :
Les unités mobiles de concassage et de criblage dans les carrières, sur les dépôts et lors du recyclage présentent une particularité : le poids est critique. Un aimant ferrite lourd surchargerait la flèche de la machine, c'est pourquoi des séparateurs au néodyme puissants mais légers conviennent ici.
Pour les machines mobiles, on utilise le plus souvent les équipements suivants :
La plaque s'installe transversalement au-dessus de la bande de sortie de la machine mobile et est entièrement compatible avec la ligne mobile. La série néodyme WOLF et les compacts JACKAL / JACKAL II offrent un champ court et puissant pour un poids minimal ; la série JACKAL II est en permanence en stock (disponibilité immédiate et montage rapide).
Nous renforçons la séparation dans les concasseurs mobiles par l'installation d'un rouleau magnétique et surtout par l'utilisation d'un séparateur à courants de Foucault, capable de trier également les métaux non magnétiques (aluminium, cuivre, etc.), ce qui améliore nettement le rendement du recyclage. Nous fournissons les séparateurs ECS en version mobile légère.
SOLLAU est fournisseur de technologies magnétiques auprès des principaux fabricants de concasseurs mobiles.
Le calcaire, le clinker et la dolomie contiennent des contaminants métalliques qui endommagent les concasseurs et les broyeurs (y compris les broyeurs verticaux à galets et à boulets) ; les particules fines de fer et de rouille réduisent quant à elles la qualité du produit broyé. Pour les matières premières entrantes, les plaques DND-AC au-dessus des convoyeurs remplissent cette fonction ; pour le produit fin et poussiéreux, les tambours magnétiques MBZ et les séparateurs à grille autonettoyants MSSJ-AC HD SCORPION (jusqu'à 16 000 G sur le noyau) avec une hauteur d'encombrement minimale pour les convoyeurs à vis fermés.
Une page distincte, Cimenteries et fours à chaux, est consacrée en détail à ce segment.
Pour le sable verrier et de fonderie, ce sont des centièmes de pour cent de Fe₂O₃ qui déterminent la qualité. Seule une contamination aussi faible est acceptable – le verre bouteille coloré tolère env. 0,05–0,15 %, le verre float clair ≤ 0,03 %, le premium ≤ 0,015 %. Le problème est toutefois la forte abrasivité de ces matériaux.
Lors du traitement des sables, on utilise le plus souvent les équipements suivants :
Pour la séparation du sable siliceux et verrier, nous utilisons avant tout des séparateurs haut gradient VMSV (rouleaux magnétiques multi-étages), qui éliminent efficacement même les impuretés très faiblement magnétiques et paramagnétiques telles que l'hématite, la limonite, la biotite ou les silicates ferrugineux.
Une autre technologie éprouvée est celle des tambours magnétiques avec une induction magnétique allant jusqu'à 8 000 G, destinés à la séparation continue de volumes de matériau plus importants. Pour les matériaux abrasifs, nous les fournissons également avec une enveloppe en acier au manganèse, qui multiplie la résistance à l'usure et prolonge la durée de vie de l'équipement.
Une séparation magnétique de qualité est essentielle dans l'industrie verrière, car les impuretés ferreuses peuvent provoquer des défauts lors de la fusion du verre et réduire tant la qualité du produit que le prix d'achat de la matière première.
Même des particules de fer de l'ordre du micron provoquent, dans le kaolin et le feldspath après cuisson, des taches de couleur dans la porcelaine et la céramique. Pour les matières premières sèches, les séparateurs à grille MSSJ-AC TARANTULA et les aimants grille en coffret MSS-MC remplissent cette fonction (jusqu'à 18 700 G sur le noyau, captage du Fe à partir de 1 µm) ; pour les suspensions liquides, les émaux et la pâte céramique, les séparateurs à matrice MX-MC MANTA et les filtres pour tuyauteries MSP-S (captage à partir de 1 µm, pression jusqu'à 10 bar).
Une page distincte, Fabrication de céramique et de porcelaine, est consacrée en détail au kaolin, aux émaux et à la pâte céramique.
Le recyclage du béton et des gravats de démolition en granulats recyclés (RCA) repose sur une séparation des métaux en deux étapes : d'abord l'armature en acier par aimant, puis les métaux non ferreux via l'ECS. L'ordre doit être respecté – environ 70 % des contaminants métalliques sont des métaux magnétiques, qui doivent disparaître en premier, faute de quoi le séparateur à courants de Foucault ne fonctionne pas efficacement.
Lors du recyclage des gravats, on utilise le plus souvent les équipements suivants :
Lors du recyclage des gravats de construction, la solution idéale consiste à déployer une ligne de tri mobile directement sur le site de démolition ou dans l'usine de recyclage, où elle permet un tri rapide et efficace des composants métalliques précieux contenus dans les déchets.
Le matériau concassé est dosé dans une trémie où s'opère une séparation magnétique en deux étapes des métaux ferreux au moyen d'une plaque magnétique autonettoyante et d'un tambour magnétique ; ensuite, un séparateur à courants de Foucault trie l'aluminium, le cuivre et d'autres métaux non ferreux. Grâce à la version mobile sur plateformes ampliroll, la ligne peut être facilement déplacée directement sur le site de démolition ou de recyclage, ce qui réduit les coûts de transport et augmente la valeur des matières premières triées.
Vous trouverez plus d'informations sur le recyclage sur la page Recyclage et traitement des déchets.
L'acier et l'armature triés doivent être transbordés et chargés – sur le dépôt, dans l'unité de recyclage ainsi que dans les aciéries et fonderies en aval. Les électroaimants pour ferraille EMG-SM suspendus au crochet de grue servent à cela.
Pour la manipulation du métal, on utilise :
L'EMG-SM possède un corps monobloc en fonte avec des ailettes de refroidissement et une plaque inférieure renforcée ; il se suspend, via un système de suspension universel, à un manipulateur portique, à pont ou mobile (compatible avec Sennebogen, Fuchs, Liebherr, Caterpillar, Hitachi, Volvo, etc.).
Diamètres 850–2000 mm, facteur de marche 75 % (24 h/24, 7 j/7), version pour matériau chaud jusqu'à 650 °C, en stock et disponible à la location, garantie 2 ans.
Au-dessus de la bande, en amont du concasseur primaire, il faut une plaque autonettoyante suspendue DND-AC (série ferrite BEAST depuis une hauteur allant jusqu'à 500 mm) ; pour les couches profondes et les tonnages élevés, l'électroaimant suspendu DND-AC E (jusqu'à 600 mm). Complétez-le par un détecteur de métaux, qui révèle aussi l'acier au manganèse et les métaux non ferreux que l'aimant ne capte pas.
Pour la chute par gravité en aval du concasseur, un tambour magnétique cartérisé MBZ avec enveloppe rotative en inox convient. Pour un matériau très abrasif, choisissez une enveloppe en acier au manganèse ou une enveloppe de protection interchangeable, remplaçable par la trappe d'inspection sans démonter le tambour.
On procède en deux étapes : d'abord une plaque magnétique DND-AC ou un tambour MBZ élimine l'armature en acier, puis un séparateur ECS trie l'aluminium et le cuivre.
Les plaques ferrite DND-AC offrent un champ puissant depuis une grande hauteur, sans consommation d'énergie ; celles au néodyme (JACKAL, WOLF) sont légères et adaptées aux machines mobiles. L'électroaimant DND-AC E offre le champ le plus profond et le plus puissant pour les couches épaisses et les matières premières difficiles, au prix d'une consommation et d'un poids supérieurs – le champ peut en outre être désactivé à tout moment.
Le prix est déterminé par la largeur de la bande, la hauteur de la couche de matériau, la fraction, l'abrasivité et la pureté exigée du produit – nous fabriquons chaque équipement sur mesure. Gratuitement et sous 3 jours, nous mesurons les courbes de gauss (0–400 mm par pas de 50 mm) et le captage d'étalons sur votre échantillon, et nous proposons une solution ; demandez un devis sans engagement.
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Notre équipe commerciale est prête à vous apporter un soutien complet et à vous aider à trouver la meilleure solution pour vos besoins en matière de séparation magnétique. Nous proposons non seulement des solutions standard, mais aussi des solutions sur mesure ; n'hésitez donc pas, même face aux défis techniques les plus complexes. Il vous suffit de nous contacter et nous serons heureux de vous aider.
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Peter Barančík
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+33 (0) 6 11 08 64 00
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