Ligne de triage automatique servant à trier des déchets ménagers, du plastique et du papier
Cette ligne de triage automatique est utilisée pour trier les déchets ménagers, le plastique et le papier et elle a été conçue pour avoir une capacité horaire de 31 tonnes de déchets ménagers et 6 tonnes de déchets plastiques.
Les métaux ferromagnétiques sont séparés à l’aide d’une paire d’overbands à aimant permanent autonettoyants DND-AC LION et DND-AC JAGUAR.
Un convoyeur vibrant épand ensuite uniformément la matière sur toute la largeur de la bande du convoyeur (1500 mm) avant qu’elle ne soit traitée par un séparateur de métaux non ferreux. Pour que la séparation soit parfaite, nous avons opté pour un séparateur à courants de Foucault ECS–E 1500 RAM avec la roue magnétique montée excentriquement. Ce séparateur est capable de séparer efficacement les métaux non-magnétiques de la matière inerte.
Le matériau traité est trié en trois fractions (vous trouverez une description plus détaillée ci-dessous). Une partie des déchets ménagers finit certes sur une décharge, mais la majorité de ces déchets peut être revalorisée (métaux, plastiques, métaux précieux) ou réutilisée sous forme de matériau d’entrée pour la production de combustibles solides alternatifs (TAP) qui seront mis à profit dans l’industrie lourde.
Pour finir, les plastiques sont triés en fonction de leur couleur à l’aide d’un spectrophotomètre NIR et ils sont ensuite pressés sous forme de balles.
Capacité de la ligne de séparation
- 31 tonnes/heure – déchets ménagers
- 6 tonnes/heure – déchets plastiques
- La ligne de triage a été conçue pour une capacité de 100 000 tonnes de déchets ménagers par an
- Efficacité de séparation garantie: 95 %
Sortie
La matière est triée en trois fractions:
- Fraction lourde – déchets destinés à être ensuite déposés sur une décharge
- Métaux, plastiques – valorisation des matériaux
- Fraction légère – matériau d’entrée pour la fabrication de TAP
Les exigences concernant la fraction de sortie légère sont les suivantes:
- Fraction organique séparée
- Métal, verre, terre et gravats séparés
- Plastiques durs – triés en fonction de leur couleur
- Plastiques qui seront revalorisés
La ligne de triage est composée des équipements suivants:
- Systèmes de convoyage
- Détecteur de métaux
- Overbands à aimant permanent autonettoyants DND-AC Mp3 F LION et DND-AC Ms5 F JAGUAR
- Convoyeur vibrant
- Séparateur de métaux non ferreux – séparateur à courants de Foucault ECS–E 1500 BULL avec rotor excentré – pour une bande d’une largeur de 1500 mm
- Spectrophotomètre NIR / VIS
- Structure en acier
- Système de contrôle-commande complexe avec sorties API
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Cette ligne est conçue pour le traitement des déchets municipaux mélangés, où les métaux ferromagnétiques et non magnétiques sont séparés, les plastiques triés par couleur et la fraction légère préparée pour la production de combustible solide de récupération (CSR) — le tout au sein d'un même processus. Les lignes dédiées exclusivement aux déchets plastiques sont recommandées lorsque le matériau d'entrée a déjà été pré-séparé ; une ligne de tri mobile est choisie lorsqu'une solution portable ou une capacité inférieure est requise.
La ligne est conçue pour traiter 31 tonnes de déchets municipaux par heure et 6 tonnes de déchets plastiques par heure, avec une capacité annuelle de 100 000 tonnes. L'efficacité de séparation garantie est de 95 %.
Le matériau est réparti en trois fractions : la fraction lourde est dirigée vers la décharge, la fraction métaux et plastiques est destinée à la valorisation matière, et la fraction légère sert de matière première pour la production de combustible solide de récupération (CSR) utilisé principalement dans l'industrie lourde. Le résultat comprend également la séparation des plastiques rigides par couleur pour les besoins de la valorisation secondaire.
Pour séparer les métaux non magnétiques (aluminium, cuivre, etc.) du matériau inerte, nous utilisons le séparateur à courants de Foucault ECS–E 1500 BULL avec un rotor à montage excentrique pour une largeur de bande de 1 500 mm. La conception à rotor excentrique garantit une séparation plus efficace qu'un agencement centrique standard ; le matériau est réparti uniformément sur toute la largeur du tapis par un convoyeur vibrant avant d'entrer dans le séparateur.
En fin de processus, les plastiques sont triés à l'aide de spectrophotomètres NIR/VIS par couleur et composition du matériau, puis compressés en balles. Le matériau de sortie répond ainsi aux exigences des matières premières secondaires sous la forme de plastiques rigides séparés par couleur.
Nous concevons et fabriquons chaque ligne de tri sur commande, selon le type spécifique de matériau, sa fraction et la capacité requise. Nous réalisons également des lignes pour le tri des bouteilles PET, des canettes en aluminium et en acier, du verre usagé et d'autres matières — nous adaptons toujours la configuration des équipements à l'application spécifique.
La livraison couvre l'intégralité du processus, de la visite des lieux, la conception et la fabrication sur mesure jusqu'à l'installation, la mise en service et la formation des opérateurs. Un système de contrôle complet avec sorties API est inclus ; avant la commande, nous proposons un test gratuit de votre matériau avec une réalisation garantie en trois jours.
Nous accordons une garantie allant jusqu'à 10 ans sur les composants magnétiques. Après la mise en service, nous assurons un service après-vente agréé pendant toute la durée de vie de l'équipement ; les conditions précises sont convenues individuellement lors de la demande de prix.