Tunnel de démagnétisation avec convoyeur TOSD
Grâce à sa compacité et à sa puissance de démagnétisation, le démagnétiseur à tunnel intégré dans le système de convoyage est avant tout destiné à la démagnétisation des pièces et produits usinés, comme les moules, roulements et arbres dans les services automatisés, les pièces fabriquées en série, etc.
Grâce à un courant alternatif graduellement faiblissant dans les bobines électromagnétiques, le démagnétiseur élimine le magnétisme résiduel des objets à démagnétiser jusqu'à une certaine profondeur (les produits de grande dureté nécessitent une version de démagnétiseur spécifique). Le convoyeur et le démagnétiseur sont disponibles en différentes dimensions et alimentations. Le système compact permet alors une intégration facile dans les chaînes et systèmes existants.
Nous recommandons la table de démagnétisation SO pour la démagnétisation manuelle rapide des outils et des pièces plates ou cylindriques de petite taille manipulées à la main ; le démagnétiseur à main RO est utilisé lorsque la pièce ne peut pas être apportée à l'appareil — typiquement des moules, des roulements ou des parties de machines. Pour la démagnétisation en série dans des lignes de production automatisées, nous fournissons le tunnel de démagnétisation TO, ou le TOSD avec convoyeur intégré pour un fonctionnement en continu.
Les démagnétiseurs de table et manuels génèrent un champ de démagnétisation jusqu'à 40 mm au-dessus de la surface de travail ; le modèle de table DEM-4 Easy Logic traite même les pièces massives dans cette plage grâce à sa régulation automatique de puissance. Les tunnels de démagnétisation TO et TOSD éliminent le magnétisme résiduel par un champ alternatif décroissant progressivement ; pour les matériaux à haute dureté, nous fournissons une version spéciale de l'appareil.
Oui, nous livrons les tunnels de démagnétisation TO et TOSD en diverses dimensions et alimentations, ce qui permet de les incorporer directement dans les systèmes de convoyage existants. Le design compact des deux appareils permet l'installation même dans des environnements de production à espace restreint ; nous évaluerons le site d'installation et proposerons la configuration optimale.
Le paramètre clé pour une démagnétisation efficace en tunnel est le maintien de la vitesse optimale de passage, soit environ 0,2 m/s. Le modèle TOSD dispose d'un convoyeur directement intégré dans l'appareil qui maintient cette vitesse automatiquement ; pour le tunnel de démagnétisation TO, le respect de la vitesse dépend des réglages du système de convoyage existant.
Les tunnels de démagnétisation standard TO et TOSD fonctionnent par un courant alternatif décroissant dans des bobines électromagnétiques ; pour les pièces à haute dureté de matériau, nous proposons une version spéciale de l'appareil à puissance adaptée. Les modèles de table de la série SO sont équipés d'une double bobine à cycle de travail illimité et d'une régulation automatique qui s'adapte à la forme et à la taille de la pièce.
Nous proposons la table de démagnétisation SO en quatre variantes : DM 3 (250 × 180 mm), DM 4 (280 × 266 mm), DM 5 (400 × 306 mm) et DEM-4 Easy Logic (280 × 280 mm) — toutes sous 220 V avec une consommation de 352 W. Le choix du modèle dépend des dimensions des pièces à démagnétiser ; nous vous recommanderons le type adapté à votre application.
Les démagnétiseurs sont principalement utilisés dans la métallurgie, la construction mécanique et les fonderies, où le magnétisme résiduel gêne l'usinage ou le montage de pièces telles que moules, roulements et arbres. Les démagnétiseurs de table et manuels sont conçus pour la démagnétisation d'outils et de pièces en atelier ; les appareils tunnel prennent en charge la démagnétisation en série de composants fabriqués en masse dans des lignes automatisées.
Dans quels secteurs industriels utiliser un démagnétiseur à tunnel?
Le tunnel de démagnétisation avec convoyeur trouve application en particulier dans la fabrication de métal, les fonderies, etc.
