Nous développons, fabriquons et installons des équipements permettant de réaliser une séparation magnétique. Nous concevons et fabriquons nos séparateurs magnétiques sur mesures afin qu’ils répondent exactement à vos besoins.
L'industrie chimique englobe la chimie inorganique et organique, la production d'engrais, de plastiques et de polymères, de lessives et de détergents, de peintures, de vernis et de pigments, l'agrochimie, l'industrie du caoutchouc ainsi que la chimie fine et la pharmacie.
Le dénominateur commun est le traitement de poudres en vrac, de granulés et de liquides, dans lesquels même une infime contamination métallique endommage des machines coûteuses (broyeurs, concasseurs, extrudeuses, granulateurs, pompes), déprécie le produit et compromet le respect des normes.
Le saviez-vous… ? Nos séparateurs à grilles en coffret atteignent une induction allant jusqu'à 18 700 G sur le noyau et captent les particules ferromagnétiques dès 1 µm – c'est-à-dire même l'abrasion microscopique d'acier inoxydable et la rouille que les aimants ordinaires laissent passer. À titre de comparaison : même les séparateurs étrangers haut de gamme pour poudres de batteries fonctionnent avec une induction d'environ 12 000 G sur les barreaux.
Les milieux chimiques sont exigeants : fins, souvent abrasifs et explosifs à l'état pulvérulent. La contamination métallique qu'ils contiennent est généralement petite et faiblement magnétique – et pourtant, elle peut endommager une machine valant des centaines de milliers ou déprécier tout un lot de produit.
Le métal endommage les broyeurs, concasseurs, mélangeurs, granulateurs, vis et buses d'extrudeuses ainsi que les pompes. Sur les presses à injecter et les extrudeuses, les dommages causés par un seul fragment métallique se chiffrent en milliers de dollars par buse ou par vis. L'équation est la suivante : métal dans le granulé = buse obstruée, vis endommagée et produit rebuté.
L'abrasion fine de l'acier inoxydable et la rouille provoquent une décoloration du produit, des défauts de couleur des pigments et des lots hors spécification ; pour le noir de carbone, elles modifient même la conductivité électrique. L'élimination des impuretés faiblement magnétiques est déterminante pour le respect des spécifications du client et pour le nombre de réclamations.
De nombreuses poudres chimiques forment une atmosphère poussiéreuse explosive. Nous livrons les séparateurs en exécution ATEX, en construction inox (DIN 1.4301) avec des surfaces polies (Ra jusqu'à 0,14 µm).
L'introduction de la séparation magnétique dans les installations chimiques protège les broyeurs, les extrudeuses et les pompes, élimine l'abrasion fine et la rouille des poudres, des granulés et des liquides et garantit la propreté et la qualité constante du produit. Cela a un impact positif sur la rentabilité et l'efficacité de la production.
Nous sommes le fabricant de ces séparateurs. Nous les produisons dans notre usine en République tchèque, ce qui nous permet de garantir la plus haute qualité et de les adapter à vos exigences.
La production et le traitement de composés inorganiques pulvérulents et cristallins (sels, sulfates, phosphates, carbonates) ainsi que de milieux liquides (acides, bases, ammoniac) exigent la capture de l'abrasion fine et de la rouille provenant des broyeurs et des tuyauteries.
Les équipements les plus fréquemment utilisés sont les suivants :
Les séparateurs à grille sont installés par gravité à l'entrée de la matière première dans le broyeur et à la sortie avant le conditionnement, les filtres magnétiques dans la tuyauterie de liquides. Pour les milieux chauds et sous pression, nous livrons des exécutions à double enveloppe.
Avantages des aimants grille en coffret MSS-MC :
La production de produits intermédiaires organiques pulvérulents, de substances actives et auxiliaires ainsi que le contrôle à réception des matières premières exigent une propreté et une hygiène maximales. Les impuretés faiblement magnétiques provenant de l'acier inoxydable et l'abrasion doivent être éliminées dès la réception des matières premières et dans le flux intermédiaire.
Les équipements les plus fréquemment utilisés sont les suivants :
Les séparateurs à grille MSS-MC en exécution polie (hygiénique) font leurs preuves à la réception des matières premières et avant le conditionnement ; le MSR-MC rotatif à double grille offre, grâce à une quadruple séparation, la plus haute propreté et gère même les poudres à mauvais écoulement. En pratique : lors du traitement de la colophane, un séparateur magnétique à plaques / lanterne magnétique ML 250 N a protégé le concasseur et réduit ses coûts de maintenance. Pour les installations pharmaceutiques exigeantes, nous disposons d'une page distincte, Industrie pharmaceutique.
Le broyage, le mélange et la granulation d'engrais et la production de préparations agrochimiques pulvérulentes et granulées impliquent un matériau abrasif et un risque de fragments métalliques ainsi que de résidus d'emballages.
Les équipements les plus fréquemment utilisés sont les suivants :
Lors du mélange, du séchage et du remplissage de poudres détergentes et de tensioactifs, la rouille et l'abrasion métallique provoquent une décoloration du produit et des réclamations.
Les équipements les plus fréquemment utilisés sont les suivants :
Les séparateurs sont installés dans le flux gravitaire intermédiaire et avant le conditionnement ; pour un fonctionnement continu sans interruption du flux, la TARANTULA autonettoyante est idéale. L'avantage réside dans une couleur et une qualité de produit constantes et moins de réclamations.
Le broyage et le traitement de pigments et de charges (TiO₂, CaCO₃, talc, kaolin) et la production de revêtements liquides et pulvérulents sont sensibles aux défauts de couleur dus aux impuretés métalliques et faiblement magnétiques.
Les équipements les plus fréquemment utilisés sont les suivants :
Pour les poudres, on utilise les séparateurs à grille MSS-MC et les tambours MBZ en aval du broyeur à pigments ; pour les revêtements liquides et les suspensions, la matrice MX-MC, qui capte aussi les particules paramagnétiques (biotite, muscovite, grenat, silicates de fer) à l'origine des défauts de couleur, et le MSP-AC à passage avec nettoyage automatique.
L'avantage réside dans une brillance et une pureté supérieures du pigment et le respect des normes de qualité.
Les aimants ne captent pas les métaux non magnétiques et inoxydables – ceux-ci sont révélés par les détecteurs de métaux comme dernier stade de contrôle. Le tamisage et le dosage sont assurés par des tamis vibrants et des alimentateurs.
Les équipements les plus fréquemment utilisés sont les suivants :
Les détecteurs sont placés après les aimants comme contrôle final et, à la détection d'un métal non magnétique (inox, aluminium, cuivre), ils arrêtent la ligne ; les tamis vibrants de la série C-line/X-line/T-line trient les fractions et les alimentateurs assurent un dosage précis.
Pour l'écoulement gravitaire de poudres fines, on utilise le séparateur à grille MSS-MC (jusqu'à 18 700 G sur le noyau, capture du Fe dès 1 µm), pour un fonctionnement continu sans interruption du flux la MSSJ-AC TARANTULA autonettoyante, et pour les poudres formant des voûtes le MSR-MC rotatif. L'induction élevée et les aimants néodymes captent même l'abrasion faiblement magnétique de l'acier inoxydable.
Dans les tuyauteries de liquides, on installe le filtre magnétique MSP-S, qui capte aussi les particules paramagnétiques dès ~1 µm, ou le MSP-AC à nettoyage automatique. Pour les milieux sous pression et chauds, nous livrons des exécutions à double enveloppe et certifiées sous pression.
Oui – nous livrons les séparateurs en exécution ATEX. De nombreuses poudres chimiques forment une atmosphère poussiéreuse explosive, c'est pourquoi l'ATEX est le choix standard pour les grilles autonettoyantes, les tambours et les filtres de tuyauterie.
Les séparateurs à grille manuels MSS-MC conviennent en cas de contamination plus faible et de personnel suffisant ; en cas de forte contamination ou de fonctionnement continu, choisissez la MSSJ-AC TARANTULA / MSSO-AC BLACK WIDOW autonettoyante ou les tambours MBZ, qui se nettoient sans interrompre le flux de matière.
Le prix dépend du mode de transport de la matière, de la capacité, de l'induction requise, de l'exécution (ATEX, polie/hygiénique, double enveloppe) et de la certification – nous fabriquons chaque appareil sur mesure. Gratuitement et sous 3 jours, nous testons un échantillon de votre matière et proposons une solution ; demandez un devis sans engagement.
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Notre équipe commerciale est prête à vous apporter un soutien complet et à vous aider à trouver la meilleure solution à vos besoins en matière de séparation magnétique. Nous proposons non seulement des solutions standard, mais aussi des solutions sur mesure, vous n'avez donc pas à craindre les défis techniques les plus complexes. Il vous suffit de nous contacter et nous vous aiderons avec plaisir.
Vous pouvez nous contacter par téléphone, par e-mail ou via notre formulaire en ligne.
Peter Barančík
Représentant Commercial France, Belgique, Suisse
+33 (0) 6 11 08 64 00
peter.barancik@sollau.fr
