Aujourd'hui
Séparation des scories en trois phases : comment le tambour magnétique à deux étages DMBZ 304 N 1800 a porté la pureté du produit au maximum (étude de cas)
Lors du traitement des scories, chaque détail compte. Les impuretés métalliques qui restent dans le matériau final se traduisent par une qualité de produit inférieure, une moindre valeur commerciale et des pertes inutiles. C’est précisément pour cette raison qu’un exploitant de traitement de scories a décidé d’aller plus loin qu’une simple séparation magnétique de base.
Le client utilise déjà dans son installation un aimant automatique au-dessus du convoyeur à bande DND-AC, qui élimine de manière fiable les grosses impuretés métalliques directement du convoyeur. Mais pour les scories, cela ne suffit pas.
L’objectif était d’atteindre la pureté maximale possible du produit final.
La clé du succès : davantage d’étages de séparation
Une séparation à un seul étage ne capte jamais tout. Une partie des métaux reste :
- dans la fraction plus fine,
- partiellement incrustée dans le matériau,
- ou s’échappe à vitesse élevée du convoyeur.
Il a donc été décidé de renforcer la séparation avec deux étages supplémentaires – précisément là où la séparation magnétique est la plus efficace : au point de transfert du matériau.
Solution : tambour magnétique à deux étages DMBZ 304 N 1800
Un tambour magnétique à deux étages, entièrement caréné, DMBZ 304 N 1800 a été installé sous le point de transfert du convoyeur – un équipement véritablement hors norme, fabriqué sur mesure pour cette application exigeante.
Données techniques parlantes :
- largeur du tambour : 1 800 mm
- 2 tambours magnétiques superposés
- diamètre de chaque tambour : 304 mm
- équipé des aimants néodyme les plus puissants
- poids total : 1 057 kg
Deux tambours magnétiques superposés signifient une séparation parfaite en deux étapes : le matériau est progressivement « nettoyé », si bien que même les impuretés ferromagnétiques très fines n’ont aucune chance de passer.
Séparation en trois phases : un système pratiquement parfait
Aujourd’hui, l’ensemble du processus fonctionne en trois étapes :
- DND-AC au-dessus du convoyeur à bande
élimination des grosses pièces métalliques pendant le transport - Tambour magnétique supérieur DMBZ
captation des métaux résiduels au point de transfert - Tambour magnétique inférieur DMBZ
nettoyage final du matériau des fines impuretés métalliques
Le résultat est une séparation magnétique en trois phases, qui, en pratique, se rapproche d’une pureté des scories quasi absolue.
Résultat en exploitation
Après l’installation du tambour magnétique à deux étages, le client a constaté :
- une augmentation significative de la pureté du produit final,
- une meilleure valorisation commerciale des scories,
- une teneur résiduelle en métaux minimale,
- un fonctionnement stable et sans surveillance.
La séparation n’est plus le point faible de la technologie – au contraire, elle est devenue l’un de ses plus grands atouts.
Conclusion
Cette étude de cas montre clairement que, pour des matériaux exigeants comme les scories, une seule séparation magnétique ne suffit pas. Les résultats réels n’apparaissent qu’avec un système multi-étages, où chaque étape remplit son rôle.
DMBZ 304 N 1800 n’est pas qu’un tambour magnétique.
C’est le cœur massif à deux étages de la technologie de séparation, qui, avec le DND-AC, forme une séparation magnétique en trois phases de tout premier niveau.
Pour une pureté maximale, il faut avancer étape par étape. Et chaque étape doit être puissante.
Équipement utilisé :
Tambour magnétique à deux étages DMBZ 304 N 1800
