12. 11. 2022
Dispositif mobile permettant de séparer les métaux présents dans des liquides (étude de cas)
État initial:
Dans le secteur industriel, les arrêts de production qui sont réellement planifiés sont chose rare. Mais qu’est-ce qu’il faut faire lorsque des problèmes sont déterminés en production et que l’arrêt planifié est encore très loin ? Notre client (une raffinerie de pétrole) utilisant des robinets-vannes à commande hydraulique pour maintenir une pression précise entre son réacteur et son régénérateur s’est retrouvé dans une telle situation. Le fonctionnement d’une partie de la raffinerie est en effet dépendant de la fiabilité de ces robinets-vannes (une perte de la régulation de la pression pouvant déboucher sur de très graves problèmes). Lorsque notre client s’est rendu compte que ses robinets-vannes ne réagissaient plus correctement, il a dû tirer le signal d’alarme.
Description du problème:
Après avoir contrôlé l’état des robinets-vannes, les techniciens sont arrivés à la conclusion que les robinets se grippaient en raison d’impuretés présentes dans le fluide hydraulique. Le réservoir de fluide hydraulique était en acier au carbone et il avait commencé à corroder. De très fines particules de rouille s’étaient accumulées sur la paroi intérieure du réservoir et lorsque le fluide se mettait en mouvement dans le réseau de tuyauterie, il emmenait ces très fines particules avec lui et elles se retrouvaient ainsi au niveau des robinets-vannes (et ce, malgré l’installation de filtres stationnaires ayant une maille de seulement 10 microns). Vu qu’il était impossible d’arrêter prématurément la production dans le but de remplacer ou de nettoyer le réservoir, il a été nécessaire de trouver rapidement une solution temporaire (et si possible bon marché) afin d’éliminer les particules magnétiques de moins de 10 microns qui se trouvaient dans le système de tuyauterie hydraulique.
Solution apportée au problème:
Après avoir consulté la société SOLLAU, le client nous a loué un système de filtration portatif MSP-S ANCISTRUS et il l’a installé sur son système de tuyauterie hydraulique. Le dispositif MSP-S ANCISTRUS a pompé le fluide hydraulique de la tuyauterie d’alimentation principale puisque c’est lui qui était le plus contaminé par la rouille provenant du réservoir. Il a capturé les petites particules ferromagnétiques et il a ensuite renvoyé le fluide nettoyé vers la ligne de retour. Dès la fin du premier cycle de nettoyage, le volume de particules ferromagnétiques avait sensiblement diminué dans le fluide hydraulique – et après plusieurs heures de filtration, ces contaminants n’apparaissaient plus que de façon sporadique dans le système hydraulique (moins de 1 % par rapport à la situation initiale). Sur la base de ce résultat phénoménal, le client a immédiatement acheté notre unité de nettoyage mobile et il a décidé de l’utiliser jusqu’à l’arrêt planifié de sa ligne de production (l’intégralité du circuit hydraulique a alors été nettoyée et rincée chimiquement et le système de filtration a été entièrement modernisé).
Bénéfices financiers que notre solution a apportés à notre client
Les frais liés à un éventuel arrêt de la raffinerie (associé à une réparation du système de tuyauterie hydraulique) se seraient élevés à un montant à au moins six chiffres. Le retour sur investissement du séparateur que le client a acheté a donc été pratiquement immédiat.
Recommandation d’un expert:
Le système de filtration mobile MSP-S ANCISTRUS est un outil indispensable dans de nombreuses applications spécifiques : il peut en effet être utilisé sous forme de moyen d’urgence permettant de résoudre une situation critique (comme ce fut le cas dans l’étude de cas décrite ci-dessus), mais il est aussi souvent utilisé, par exemple, par des sociétés de SAV qui nettoient des circuits transportant des fluides techniques qui contiennent de faibles quantités de particules ferromagnétiques (et où l’achat d’un séparateur magnétique stationnaire ne serait pas rentable pour l’exploitant).
Néanmoins, le séparateur MSP-S ANCISTRUS peut également être utilisé dans de nombreux autres cas :
- Lors du nettoyage sous pression des réservoirs ou des fosses à huile (ce qu’on appelle le « power flush », soit une opération durant laquelle les dépôts se trouvant au fond du réservoir sont expulsés à l’aide de la pompe du dispositif ANCISTRUS) ;
- En raccordant la rallonge de nettoyage à un des flexibles du séparateur mobile, il est possible d’aspirer les contaminants métalliques qui se sont déposés sur les parois d’un réservoir – ce qu’on appelle le « wand flush ») ;
- Grâce aux flexibles intégrés, il est possible de transférer le liquide technique d’un réservoir à un autre tout en le nettoyant – ce qu’on appelle le « transfert cart ») ;
- La pompe du dispositif ANCISTRUS est capable – en comparaison avec un écoulement gravitaire – de nettoyer beaucoup plus rapidement et beaucoup plus facilement les contaminants se trouvant dans un réservoir (ce qu’on appelle le « system drain ») ;
- Le dispositif Ancistrus peut être raccordé en permanence à un système de tuyauterie et il est ainsi possible de l’utiliser sous forme de système de tuyauterie externe (ce qu’on appelle une « offline filtration ») ;
- Les impuretés se trouvant dans le réservoir contenant le fluide technique remonteront plus facilement et mieux à la surface lorsque l’huile usée est pompée à l’aide de la pompe du dispositif ANCISTRUS (plutôt que de la laisser s’écouler par gravité) ;
- Le système de filtration mobile peut également être utilisé pour, par exemple, nettoyer de nouveaux tuyaux ou flexibles avant de les installer sur un système de tuyauterie (en effet, durant le transport ou le stockage, il est possible que des débris d’objets métalliques, de la poudre magnétique ou d’autres contaminants s’y soient introduits – il s’agit alors de ce qu’on appelle le « hose cleaning »).