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Nous sommes des spécialistes de la séparation magnétique

Nous développons, fabriquons et installons des équipements permettant de réaliser une séparation magnétique. Nous concevons et fabriquons nos séparateurs magnétiques sur mesures afin qu’ils répondent exactement à vos besoins.

Aujourd'hui

Clou dans le bois de palette : comment protéger les broyeurs et les lames de scie

Les clous, les vis et les agrafes métalliques présents dans le bois de palette ou de démolition représentent un risque important pour les broyeurs, les déchiqueteuses et les lames de scie. Chaque impact métallique peut endommager le tranchant, réduire la durée de vie des couteaux et provoquer un arrêt imprévu de la ligne. Une séparation efficace des métaux du bois contribue donc à réduire les coûts de maintenance tout en protégeant les équipements en aval.


Séparation des métaux du bois en amont du broyeur

La première étape de protection est constituée d'une plaque magnétique installée au-dessus du convoyeur, en amont du broyeur. Son rôle est de capter les objets ferromagnétiques de grande taille – clous entiers, vis ou agrafes métalliques, par exemple – avant que la matière n'entre dans la zone de coupe.

Séparateur magnétique pour plaquettes de bois en aval du broyeur

Même une plaque magnétique puissante ne capte pas nécessairement le métal dissimulé au cœur d'une pièce de bois. Après le broyage, les clous et autres pièces métalliques se libèrent. C'est pourquoi une deuxième étape de séparation – un tambour magnétique – est installée en aval du broyeur.

Comment la séparation des métaux du bois prolonge la durée de vie des couteaux

L'intérêt d'une séparation en deux étapes peut être illustré par un exemple simple. Si une installation remplace les couteaux endommagés toutes les deux semaines et que chaque remplacement représente deux heures d'arrêt, cela représente environ 48 heures de temps de production perdu par an sur 48 semaines d'exploitation.

Si la séparation permet de porter l'intervalle de remplacement à six semaines, l'arrêt tombe à environ 16 heures par an. La différence représente 32 heures de temps de production, auxquelles s'ajoutent une consommation de couteaux réduite et une charge de maintenance moindre. Le résultat réel dépend du volume de bois traité, de la proportion d'impuretés métalliques et du coût d'arrêt de la ligne concernée.

Chaque installation travaille avec un type de bois, un débit de ligne et un niveau d'impuretés métalliques différents. Contactez-nous : nous vous proposerons l'emplacement et la version des séparateurs magnétiques adaptés à votre exploitation.

Nahoru