Nous développons, fabriquons et installons des équipements permettant de réaliser une séparation magnétique. Nous concevons et fabriquons nos séparateurs magnétiques sur mesures afin qu’ils répondent exactement à vos besoins.
Produire de la céramique et de la porcelaine est un processus qui allie des techniques artisanales traditionnelles à des procédés de production modernes pour créer des produits allant de simples assiettes et tasses à des objets de design complexes. Chaque produit fait l’objet d’un processus de fabrication méticuleux qui intègre un moulage, un séchage, un glaçage et une cuisson.
Ces artisanats ne sont pas qu’une question de technique, ils renferment aussi une certaine part de créativité et d’esthétisme qui se reflètent ensuite dans les produits finaux.
Dans les ateliers de fabrication de céramique et de porcelaine, les séparateurs et filtres magnétiques sont utilisés pour éliminer les contaminants ferromagnétiques. Nos séparateurs magnétiques très puissants, proposant une induction magnétique pouvant atteindre 18 700 G, sont capables de capturer des contaminants ferromagnétiques dont la taille commence dès 1 micron!
Les raisons pour lesquelles il est utile d’installer des filtres magnétiques dans les ateliers de production de porcelaine et de céramique sont diverses:
La qualité des matières premières telles que le kaolin, le sable de silice ou les pigments de couleurs a un impact direct sur la qualité finale de la céramique et de la porcelaine. Même la présence de particules de fer n’ayant que quelques microns est à éviter dans ces matériaux. Un séparateur magnétique pourra éliminer ces contaminants avec beaucoup de fiabilité.
La présence de particules métalliques dans la matière céramique ou dans la glaçure a pour conséquence l’apparition de taches de couleurs sur le produit final. Un filtre magnétique éliminera ces métaux.
Les séparateurs et filtres magnétiques garantissent la qualité des matières premières et éliminent les éventuels contaminants ferromagnétiques. Il en résulte une réduction du nombre de réclamations internes et externes portant sur la qualité des produits = augmentation des bénéfices!
Installer un séparateur magnétique dans le processus de production de céramique et de porcelaine vous permettra d’améliorer sensiblement la qualité du produit final et de réduire le nombre de réclamations relatives à la qualité. Tout cela aura un impact positif sur la rentabilité et l’effectivité de la production.
Nous sommes les fabricants de ces séparateurs que nous fabriquons dans notre usine se trouvant en République tchèque. De ce fait, nous pouvons vous garantir un excellent niveau de qualité et nous pouvons adapter nos séparateurs à vos besoins et exigences spécifiques.
Lors du traitement du kaolin, on utilisera le plus souvent:
Lors de son traitement, le kaolin est sec. C’est pour cela qu’on utilisera des séparateurs magnétiques destinés aux mélanges secs.
Vu que le produit final doit avoir une propreté maximale, il est nécessaire d’éliminer aussi des contaminants ferromagnétiques qui ne font que quelques microns. C’est la raison pour laquelle le client opte généralement pour nos séparateurs magnétiques les plus puissants, développant un champ de type ouvert de l’ordre de 18 700 G. En fonction de la quantité de contaminants, le client optera pour des séparateurs à nettoyage manuel (le plus souvent des caissons d’épuration magnétique de type MSS-MC) ou pour des séparateurs magnétiques à nettoyage automatique.
Sur la base de notre retour d’expérience, nous pouvons recommander les séparateurs magnétiques MSSJ-AC Tarantula. Ils sont en effet équipés d’aimants ultrapuissants proposant une induction de 18 700 G et en plus, les grilles magnétiques sont réparties sur 4 étages pour former un tamis magnétique qui n’a pas son équivalent sur le marché.Grâce à ces caractéristiques, notre séparateur magnétique est capable de séparer des contaminants dont la taille commence dès 1 micron!
Nous procurons donc des performances exceptionnelles à un prix comparable à celui des séparateurs à deux étages de la concurrence.
Ces séparateurs sont souvent installés directement dans l’usine de production de céramique, au niveau du contrôle et du nettoyage des matières premières.
Lors de la production de produits en céramique ou en porcelaine, il est important que la matière céramique ne contienne plus aucun contaminant ferromagnétique. La glaçure doit, elle aussi, être parfaitement propre.
Tout contaminant, aussi petit qu’il soit, provoque l’apparition de taches de couleurs sur le produit après la cuisson. Les produits dévalorisés doivent ensuite être déclarés comme étant des produits de moins bonne qualité, ce qui a un impact négatif sur les bénéfices de la société.
C’est pour cela que, pour séparer les particules magnétiques présentes dans ces mélanges liquides, nous utilisons les filtres magnétiques suivants:
Le plus simple séparateur magnétique qui soit est formé des tubes remplis de puissants aimants permanents qui peuvent être installés n’importe où dans le flux de matière. Si la matière céramique est par exemple transportée dans une goulotte, il est ensuite possible d’opter pour une grille aimantée.
Pour séparer parfaitement les éventuels métaux présents dans la glaçure ou dans la matière céramique transportée dans une tuyauterie, nous vous recommandons d’opter pour un filtre magnétique qui sera inséré dans la tuyauterie. Lorsque la quantité de contaminants est peu importante, nous conseillons un filtre magnétique à nettoyage manuel et lorsque la quantité de contaminants est importante, nous recommandons plutôt un filtre magnétique à nettoyage semi-automatique ou automatique.
L’avantage des filtres magnétiques à nettoyage automatique réside dans le fait que le facteur de risque d’erreur humaine est éliminé au moment du nettoyage du séparateur. Nos filtres magnétiques sont équipés d’aimants néodymes très puissants, ils seront donc capables de séparer de grandes quantités de particules magnétiques. Pour fonctionner correctement, il faut que les séparateurs soient régulièrement nettoyés – ce qui est garanti avec des séparateurs automatiques.
Les séparateurs à matrice magnétique forment un chapitre à part entière. La matière céramique ou la glaçure coule au travers d’une matrice remplie de laine d’inox magnétique et un champ magnétique très intense rassemble les contaminants ferromagnétiques à l’intérieur de la cassette remplie de laine d’inox. L’atout de ce séparateur réside dans le fait que la laine d’inox sert également de tamis mécanique capable de stopper aussi les petites particules non-magnétiques.
La plupart des fabricants de céramique et de porcelaine connaissent et utilisent des séparateurs et des filtres magnétiques pour éliminer les métaux présents dans les matières premières, éventuellement aussi pour éliminer les contaminants métalliques apparaissent suite à l’usure des équipements technologiques.
Les employés de la société sont cependant une autre source de contamination qui est trop souvent sous-estimée. Pour être plus concrets, nous parlons du fait que les employés qui viennent des ateliers et de la maintenance amènent des particules de fer dans les espaces de production propres sur leurs chaussures.
Pour éviter cette situation, il est nécessaire de séparer les espaces de production propres des ateliers. Pour ce faire, nous vous recommandons d’utiliser:
Les tapis magnétiques constituent une solution simple et peu coûteuse et pourtant, de nombreuses sociétés sous-estiment encore cette source de contamination.
Dans l’industrie céramique, les possibilités d’utilisation des aimants sont plus larges que juste dans le domaine de la séparation magnétique.
Des plots magnétiques sont souvent utilisés pour fixer les moules.
Le principal atout des plots magnétiques réside dans le fait que l’aimant se trouve dans un fourreau en acier qui protège l’aimant contre les risques de détérioration mécanique et qui renforce également la puissance de l’aimant.
Vu que le fourreau peut être muni de différents types de filetages (femelles, mâles), l’utilisation des plots magnétiques est simple et rapide.
Nos plots magnétiques peuvent être équipés de divers types d’aimants qui se différencient par leur force et leur résistance thermique. Dans notre gamme, nous avons des plots magnétiques qui peuvent résister à des températures allant jusqu’à 450 °C.
Le boîtier peut avoir différents types de filetage (interne, externe), de sorte que l'utilisation de la lentille magnétique est facile et rapide.
Les aimants en pot peuvent être équipées de différents types d'aimants, qui se distinguent par leur force et leur résistance à la température. Nous proposons des lentilles magnétiques jusqu'à 450 °C.
Le MSS-MC est le type de séparateur de base, mais il est également équipé d'aimants dont l'induction magnétique peut atteindre 18 700 G ! Pour les clients qui ont besoin d'un séparateur avec un nettoyage rapide, confortable et sûr, nous avons une solution - le MSS-MC LUX. Vous avez besoin d'une installation rapide dans le tuyau JACOB ? Utilisez notre MSS-MC COMPACT.
17. 9. 2021
Objectif de la séparation:
Notre équipe de commerciaux est prête à vous apporter tout son soutien et à vous aider à trouver la solution idéale à vos besoins en termes de séparation magnétique. Nous fabriquons et fournissons non seulement des produits standard, mais aussi des solutions sur mesures. N’hésitez donc pas à nous proposer des défis techniques compliqués. Il vous suffit de nous contacter et nous nous ferons un plaisir de vous aider.
Vous pouvez nous contacter par téléphone, par e-mail ou par le biais de notre formulaire de prise de contact.
+420 773 323 773
petr.zbranek@sollau.cz
